大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床螺纹台阶加工工艺的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机床螺纹台阶加工工艺的解答，让我们一起看看吧。

1. 台阶轴的加工步骤?
2. 普通车床怎样车削梯形螺纹(梯牙)!
3. 车螺纹有台阶,怎么能把螺纹车到底?

1、台阶轴的加工步骤?

该传动轴加工划分为三个阶段：粗车（粗车外圆、钻中心孔等），半精车（半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等），粗、精磨（粗、精磨各处外圆）。各阶段划分大致以热处理为界。

车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。在轴得工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。

按照图纸，计算好各段公差，进行下料，直接加工。锻造大批量阶梯轴一般采用模具锻造，由此降低成本。锻造，大批量阶梯轴一般采用模具锻造，由此降低成本。

卧式车床基本车削工艺 车端面 车削端面时，常用端面车刀或偏刀进行切削。用90°左偏刀车端面，如图5-25（a）所示，特点是切削轻快顺利，适用于车削有台阶的端面。用45°车刀车端面，如图5-25（b）、（c）所示。

2、普通车床怎样车削梯形螺纹(梯牙)!

倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。

问题一：梯形螺纹怎么车 调整好螺距，计算好大径和小径，磨削好车刀，定好角度。安装牢固，对刀看偏离度。计算好牙宽，一般为0.366t，实际要稍小一些。

调整好螺距，\x0d\x0a计算好大径和小径，\x0d\x0a磨削好车刀，定好角度。\x0d\x0a安装牢固，对刀看偏离度。\x0d\x0a计算好牙宽，一般为0.366t，实际要稍小一些。

正确调整机床各处间隙．对床鞍、中、小滑板的配合部分进行检查和调 整，注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杆轴向窜动。（2）选用正确的交换齿轮。5 ．梯形螺纹的车削方法 梯形螺纹的车削方法有四种车削方法。

3、车螺纹有台阶,怎么能把螺纹车到底?

如果内孔是盲孔，或者有台阶。要想旋到低，就必须有退刀槽，而且加工内螺纹的时候，车刀进入退刀槽后，才允许退刀。这样就可以旋到底了。

车床车螺纹的方法如下：车螺纹前先把螺纹车刀磨好，你车什么螺纹就磨什么样的刀。查车床的参数，选择正确的参数挂挂轮。

看看刀，不会告诉我你用的是手磨的刀吧？要是的话，就把刀尖角磨的稍微小一点，程序里的小径给的小一点，要是成型的刀，那就看看是不是刀尖不在主轴回转中心上。

倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径；4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p；调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。

到此，以上就是小编对于机床螺纹台阶加工工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床螺纹台阶加工工艺的3点解答对大家有用。