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1. 有谁知道机床大修精度标准
2. 机床维修是怎样提高精度和效能
3. 机床对精度和粗糙度的要求
4. 车床加工的精度有哪些?

1、有谁知道机床大修精度标准

在芯轴的侧母线打表，检验芯轴与导轨的平行度。0.01/300mm.检查轴向跳动。在一零件上打一顶针孔。用黄油粘一钢球。压表检查。检查径向跳动 至于尾座的同轴度可以自己调整。

GB10931，89。通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230，2标准和国标GB10931，89。测量直线运动的检测工具有：标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。

、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。

数控机床执行的国家标准有：GB/T 37786-2019《 数控机床用齿轮钢 》。GB/T 37501-2019 《数控机床用单向走丝电火花加工用黄铜线 》。GB/T 23562-2018 《数控机床可靠性评定 第2部分：加工中心 》。

在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7—IT5，表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为镜面车削。

2、机床维修是怎样提高精度和效能

在机床维修工作中能够恢复到原有精度标准的设备，能够完成机床修复作业的，应当全力以赴，保证达到原有精度标准。

采用跟刀架，消除径向力的影响，采用反向走刀，使轴向力的压缩作用变为拉伸作用，同时采用弹性顶尖，消除可能的压弯变形。

调整好机械间隙，合理设计机床结构，确保机床得到有效润滑对机床重复定位精度有较大好处。

误差平均法。误差平均法是利用有密切联系的表面之间相互比较和相互修正，或者利用互相成为基准进行加工，以达到比较高的加工精度。

3、机床对精度和粗糙度的要求

粗糙度要求不高。粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量。而切削速度则相应选低点。粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12．5μm。

精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为5~0.16μm。精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6，表面粗糙度为0.63~0.08μm。

半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm，多数机床在0.01mm，表面粗糙度最高到0.8μm，多数在25μm。

只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。

4、车床加工的精度有哪些?

端面平面度 0.02/200mm 普通车床：普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6—0.8μm。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。车床的加工精度由两部分决定：一是车床进给刻度盘的小读数；二是车床本身的精度决定。这两个又是有相互关系的。

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