大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床怎么加工掉头的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床怎么加工掉头的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控编程零件掉头啥指令
2. 斯沃数控仿真软件怎么给工件掉头?
3. 如何用数控车加工两头加工的零件,掉头后还需要重新对刀吗?
4. ug数控车编程步骤
5. 数控机床的操作与技巧总结

1、数控编程零件掉头啥指令

用主程序调用子程序，每车个工件后在主程序里用G50偏移一个工件的距离。例：每个工件长10MM。

系统中每一个指令都有其特殊含义，在编程中，应根据加工性质采用合理的加工指令和合理的切入点（特别是螺纹加工的切入点），这对保证加工质量有着很重要的意义，这里就不多说了，下面以一个具体实例说明之。

加工顺序就是外圆、切槽、螺纹。切削用量略，车外圆建议用G73编程。将毛坯伸出110~115mm，总长留余量切断。编程方法略。工件掉头，夹住Φ32外圆，加工图中较小的螺纹和槽，所有尺寸符图。编程方法略。

2、斯沃数控仿真软件怎么给工件掉头?

该软件具有自动更新功能，可以在线更新最新版本。用户通过点击帮助菜单下的检查更新完成，在国内，软件实现了具有真正意义的参数编程，这简直是太好了。

首先打开软件，选择合适的数控系统。其次打开机床电源，进行机床回零。然后编写程序，并进行保存。然后在运行程序时，当刀具运行到指定位置，点击“循环启动”按钮，再点击“退刀”按钮。

首先，安装并打开软件。在软件界面中，我们可以看到各种数控设备和操作工具。选择需要仿真的数控设备，例如车床或铣床。然后，设置设备和工件的参数，例如尺寸、材料等。接下来，编写数控程序，或者导入已有的程序。

那破仿真软件，使用试切对刀，1号刀补要输入到101号，2号刀补输入102号，以此类推。

3、如何用数控车加工两头加工的零件,掉头后还需要重新对刀吗?

如轴类零件的两端有顶尖孔，那么顶尖孔就是已有的加工基准，可以不用重新对刀了。

如果你的机床精度够高，刀尖高度也刚刚好，那么X轴对好后就不用再对X轴了。尺寸差了补点刀补就行了。换刀后才需要重新对刀。

如何才能方面装夹？然后就是编程，编程的时候就根据调头装夹情况编程，要设两个编程原点，编程两个程序。

—装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。

不忙装刀，注意千万不要把坏刀的工件卸下来，如果工件卸下来或重新装夹过的话就要按正常对刀程序走了，坏刀的工件就废了。

4、ug数控车编程步骤

在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一 段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速）。 1 连续路径方式 格式：G64 相对G60而言。主要用于粗加工。

首先打开UG软件，先创建一个加工模型，进入加工模块。其次进入加工步骤，创建加工坐标系，点击屏幕左侧的工序导航器，进入几何视图模式，选择加工坐标系的位置。

首先，在UG中打开NC程序，选择“工具路径”中的“交换”，在弹出的对话框中找到“几何信息”，并将之选择后确定。

UG数控车编程首先要在初始化时选择 CAM设置为 车床“lathe”。或者在创建时选择类型为车床“lathe”，然后进行车刀、几何体的创建，再创建工序（操作），选择粗车、精车等方法进行设置生成刀轨，最后作后处理。

先画好回转零件，可以同时将毛坯零件一起画好，定好加工坐标系（跟车床的坐标系对应方向）在坐标系下面新建加工几何体workpiece，里面选好part和blank实体。

5、数控机床的操作与技巧总结

开机前应首先确认机床处于正常状态；检查有无润滑油以及是否有其它异常情况。

手动进给模式：按各轴的方向键可使轴做慢性方向运动 速度由进给倍率开关控制 手轮模式：使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转。手动数据输入模式：手动输入程序数据，按程序启动键执行。自动运行模式。

、使用机床时候，每日必须使用削油循环0.5小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在12个月之间。2机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

数控机床的操作方法如下：在开机前，应先做一些安全检查，如卡盘上是否有工件，托板是否在安全位置上，电线有无短路的可能等。

到此，以上就是小编对于数控机床怎么加工掉头的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床怎么加工掉头的5点解答对大家有用。