大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工时刀具响声大怎么回事的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床加工时刀具响声大怎么回事的解答，让我们一起看看吧。

1. 车床加工时发出刺耳声音的原因
2. 数控机床车内螺纹时车到最后两刀就发出尖叫声产生震纹,是不是刀架有...
3. 车床加工时发出刺耳声音的原因
4. 机床立车精车时刀具为什么会发出噪音,加工出来不光,跪求大师指教...

1、车床加工时发出刺耳声音的原因

有2种原因 你磨得刀具不合格，在加工的时候不吃料。

刺耳属于高频震动，应该是你的小刀头震动的声音，确认安装刀头牢靠，重装再试。

大体上是因为车刀后角不对，或对刀偏低，车刀后面与工件发生摩擦。

液压传动的机床，由于各液压元件脉动和系统中共振的缘故，往往会发生和谐有节奏的声音，这是正常的现象。

2、数控机床车内螺纹时车到最后两刀就发出尖叫声产生震纹,是不是刀架有...

螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

刀杆伸出长度，刀杆与刀架的接触面是否贴合好，是否压紧了刀杆，刀片安装是否稳固。机床夹具是否松动，刚性如何。工件伸出长度是否太长。主轴间隙是否过大。工件材质是否有变化，工件形状和尺寸是否有变化。

不知朋友你所用的是不是直进法车削的。是直进的话由于是三面切削，排削较差，所以铁削挤压，所以会震动。可以采用左右进刀加工。也可能是刀具伸出的太长了。

刀具角度不合理，一种是刀具后角在切削面没有加螺旋升角，第二是前角不合理，第三是对刀没有对准中心，导致刀具过高，出现后角直接和工件摩擦，造成震动。

3、车床加工时发出刺耳声音的原因

有2种原因 你磨得刀具不合格，在加工的时候不吃料。

刺耳属于高频震动，应该是你的小刀头震动的声音，确认安装刀头牢靠，重装再试。

大体上是因为车刀后角不对，或对刀偏低，车刀后面与工件发生摩擦。

液压传动的机床，由于各液压元件脉动和系统中共振的缘故，往往会发生和谐有节奏的声音，这是正常的现象。

这是典型的惊刀的现象，一般是由于工件的强度不够照成的。

4、机床立车精车时刀具为什么会发出噪音,加工出来不光,跪求大师指教...

因为如果在精车之前就铣出键槽，在精车时由于断续切削而易产生振动，影响加工质量，又容易损坏刀具，也难以控制键槽的尺寸。但也不应安排在外圆精磨之后进行，以免破坏外圆表面的加工精度和表面质量。 （6）加工后热处理。

第一，在加工时尽量避免精加工余量大小不一致。（可以先粗车一刀再精车）第二，不要再倒角后直接精车，因为那样的话丝杠间隙会导致让刀。（倒角后先退刀至小于里孔2-3毫米的位置后，在进刀到实际尺寸。

由于5m立车加工运行时的转速较低，虽然可控硅整流电路是桥式整流，但是线路中触发脉冲丢失和幅值小同时存在时，也会造成电流不连续，输出的电压不稳，从而使电机的转速不稳。一开始出现的哐哐声，实际就是转速不稳的表现。

如果是断续车削，用yt14硬质合金，减小副偏角，降低转速和进刀量，应该有效果，是材质不均的话，应该先退火，或采用ywyw2硬质合金会好点。

加工参数四个方面综合考虑；刀具材质可使用BN-S30牌号CBN，刀具的主偏角尽可能小，铣平面可用圆刀片，加工内孔时选大的刀尖圆弧角但注意避免振刀。具体参数由刀具厂家推荐。

到此，以上就是小编对于机床加工时刀具响声大怎么回事的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工时刀具响声大怎么回事的4点解答对大家有用。