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1. 新代系统铣圆为什么减速
2. MasterCam编程走圆弧时机床进给卡顿振动,非常伤机器,应该怎样避免?我用...
3. 发那科系统加工中心在铣内圆时有时会停顿几秒钟怎么办?
4. 我在用mastercam加工3D等高走圆弧时,机床一顿一顿的,且加工的效果很差...

1、新代系统铣圆为什么减速

新代系统铣圆减速的原因是：加工参数设置不当、刀具选择不当、机床负载过大、设备故障。加工参数设置不当：铣圆操作需要设置合适的进给速度和转速，如果设置不当，可能会导致加工效率低下，出现减速的现象。

走圆弧会受限于参数408限制，若要变快，需要增大这个参数值；如果是其它原因引起的，需要电话或请工程师去现场处理。

新代铣圆很慢的解决的方法是替换内部减速老化的硬件。将新代铣圆的外部保护壳拆开。将内部铣圆拿下找到其老化的减速硬件。将其替换为新部件。

新代系统加工时间越来越长，主要是因为新代系统加工中心的工艺不同，机器也和原来不一样，所以导致城市加工时间也会不同，还有一点就是，你没有调节好新代系统的各方面要素，所以导致时间越来越长。

G2或者G3这句程序的最后加一个F值该F值是模态代码比如G01是F400G02G03后加上F200就是拐角减速了。新代系统是目前国内产品系列最完整、最具发展潜力的专业PCbasedCNC控制器品牌。

2、MasterCam编程走圆弧时机床进给卡顿振动,非常伤机器,应该怎样避免?我用...

操作管理员那边，有个高速高效率加工，可以设置相应的转角减速。还有在【机器群组】属性里有个【工具设定】里有个。设定圆弧角的进给，那个也可以设定。可以有用挖槽里的高速加工来，也可以设定转角。修改图素，倒圆角。

检查机床的传动部件精度如滚珠丝杠是否有间隙等等，另外吃刀量和吃刀速度是否合适。

任何情况下走“全部圆角”可以，在加工如开框选择“不走圆角或者135度”会叫刀对加工不利，“全部圆角”它是在加工锐角时的一种圆弧过度方式，可减轻机器和刀具负荷。

倒角操作：在Mastercam中，倒角操作将沿工件边缘或线段创建一个指定角度或圆弧形状的削除路径。要实现缩进操作，需要使用以下步骤：- 创建一个适当的刀具路径或工具路线。- 选择“倒角”图标或使用“2D倒角”功能。

不运动的坐标无须编程。G00可以写成G0G01—直线插补格式：G01 X（U）__Z（W）__F__（mm/min）说明：（1）该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

3、发那科系统加工中心在铣内圆时有时会停顿几秒钟怎么办?

刀具问题，可能你的刀片不快了，或者上刀片的时候没固定紧。就是你设定的参数不对例如进给量、转速、吃刀深度，还有就是你没说是钢件还是其他，材料也有关系。

看看程序模态代码是G61还是G64，G64会自动圆滑过度，G61会准确定位，加工拐角更精准，但是会在程序段之间出现小停顿。这是程序设计的问题，点群插补不要参杂太多M、S、T指令，速度转速不要重复指定，点群只写坐标就好了。

如果是在线加工，把电脑和机床的波特率调整提高一下。你的设备是老设备，可将参数覆盖一下，调整一下滚珠丝杠的间隙。再找机床转角减速参数看一下，将数值调小试一下，问题能不能有所缓解。这只是建议。

其次，这种情况可能是由于程序错误引起的。程序可能没有正确控制主轴的启停信号。这可能是由于程序编写不当或者程序版本不匹配导致的。在这种情况下，你可以尝试重新加载或更新程序版本，看看问题是否得到解决。

4、我在用mastercam加工3D等高走圆弧时,机床一顿一顿的,且加工的效果很差...

检查机床的传动部件精度如滚珠丝杠是否有间隙等等，另外吃刀量和吃刀速度是否合适。

操作管理员那边，有个高速高效率加工，可以设置相应的转角减速。还有在【机器群组】属性里有个【工具设定】里有个。设定圆弧角的进给，那个也可以设定。可以有用挖槽里的高速加工来，也可以设定转角。修改图素，倒圆角。

是不是后置出来的程序有问题 啊（一个圆弧被分了好多段）；另外余量均匀不，机床功率可以满足不（难加工材料可能有影响）。

是不是整体误差给的太低呢？粗加工完全可以给大一点，可以忽略一些不必要的细节。精加工的时候给0.01，你试一下。

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