本篇文章给大家谈谈机床加工对误差影响较大，以及机床误差对工件加工精度影响较大的有对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床加工对误差影响较大的知识，其中也会对机床误差对工件加工精度影响较大的有进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床加工后的工件尺寸误差很大是什么情况?
2. 机床制造的哪些误差对工件加工精度影响较大
3. 车床加工出来的园度误差太大原因?
4. 数控车床加工中心使用后产生的精度误差的原因有哪些
5. 为什么加工车床有同轴度误差?

1、数控车床加工后的工件尺寸误差很大是什么情况?

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。

机床的地脚螺丝没有固定好。刀补的设定没有设定好。床子的几本几何精度不好（如撞过车，等）。数据（CNC系统问题）不过这个几乎是零点几。

定位误差。一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称之为工序基准。

2、机床制造的哪些误差对工件加工精度影响较大

、主轴回转误差；机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。①.径向圆跳动：是主轴回转轴线相对于平均回转轴线在径向的变动量。

机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。

在机床加工中，影响工件加工精度的因素主要有以下几个方面：（1）刀具几何形状误差及其在机床上的安装误差。（2）工件在机床上的安装误差。

机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的加工精度。

3、车床加工出来的园度误差太大原因?

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

加工后的工件尺寸误差很大一种可能是丝杠或丝母与车床连接松动。空走时没有吃刀阻力，溜板运行正常，加工时由于切削阻力增大，丝杠或丝母与车床连接处松动，造成加工工件尺寸漂移。紧固连接部分，故障即可消除。

刀具的制造误差及弹性变形弹性形变表现在刀具、机床丝杠副、刀架、加工零件本身等对象的形变，使刀具相对工件出现后退，阻力减小时形变恢复又会出现过切，使工件报废。产生形变的最终原因是这些对象的强度不足和切削力太大。

刀具磨损，刀具安装中心高不对，对刀不准，螺纹刀安装角度不对，加工程序错误，机床传动部分间隙太大，机床刚性不好，机床构造精度不好，都会造成加工误差。

4、数控车床加工中心使用后产生的精度误差的原因有哪些

二是定位副制造不准确误差。夹具上的元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。

机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。加工原理误差 加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。

加工原理误差加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。

刀具磨损，刀具安装中心高不对，对刀不准，螺纹刀安装角度不对，加工程序错误，机床传动部分间隙太大，机床刚性不好，机床构造精度不好，都会造成加工误差。

影响数控车床加工精度的因素和改进措施：工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。

5、为什么加工车床有同轴度误差?

一般由于机床主轴的径向跳动，还有你的卡抓不够好啦，导致加持时工件跳动厉害此时也会出现同心度（同轴度不好）如果硬件都相对完好的的话，那你就吧把夹紧力弄大些。然后工件伸出短些。被吃刀量调小一些。

主要原因是以下2个方面：卡爪磨损、变形。解决办法：如果工件不容易夹坏，建议采用硬爪，不容易磨损；另外，增大卡爪与工件的接触面积，可以减少卡爪磨损和变形，对工件也有利；卡爪不同心之后，还可以用修爪器车卡爪。

看来你的机床用了很久了吧，首先第一个同轴度的问题，一般情况下只要你这个活是“一刀活”也就是一次性加工出来的，毛坯只装夹一次，那么这个零件的同轴度都是很好的，除非你的主轴松动了，转动的时候会打晃，有间隙。

原因：1：钻头磨的偏了，造成钻头两边的车削力不一致，特别是钻深孔，更容易出现问题。2：钻孔时用力不均。3：钻头的锥柄和尾座的锥孔没有擦干净。

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