本篇文章给大家谈谈数控机床主轴拉刀爪，以及主轴拉刀爪工作原理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床主轴拉刀爪的知识，其中也会对主轴拉刀爪工作原理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 加工中心拉刀爪拆卸方法
2. 斗山加工中心拉刀爪怎么拆卸
3. 拉刀爪工作原理
4. 数控铣撞刀以后换刀,主轴卡刀不紧

1、加工中心拉刀爪拆卸方法

首先，主轴首先做松刀动作（拉爪打开）。其次，顶刀杆向下顶刀柄的拉钉。最后，选择机床的顶刀量为0.5或0.3，这时刀柄就能从主轴锥面脱开。

斗山加工中心拉刀爪拆卸步骤：上面的螺帽跟螺杆先要松开，也就是气缸顶刀的对方。螺杆跟四瓣爪就可以从主轴的下面一起拿出来了。

有的在拉钉位置是螺栓连接，松开就可以拆下拉爪，不过拉爪是三瓣或四瓣很难装。第二种就是在主轴尾部了，拆了松刀机构，就看的见拉爪调整螺母，全部下了，可以把拉刀机构从前端全部拿出。

关掉刀库电源，机床在手动方式将主机拉刀机构松开。如果刀柄已在机械手爪中卡死，可以将机械手锁刀销拆下来。如果是凸轮换刀机械手，松开电机刹车，用搬手转动机械手电机尾端的电机轴，将机械手转回到原点位置。

不知道您的刀具是卡在机台的什么部位，如在主轴上那就比较麻烦，要在主轴上面的拉杆将螺帽放松可以取下刀具，如卡在机械臂就将机械臂机构拆松就可以取下刀具，希望能帮到你。

2、斗山加工中心拉刀爪怎么拆卸

首先，主轴首先做松刀动作（拉爪打开）。其次，顶刀杆向下顶刀柄的拉钉。最后，选择机床的顶刀量为0.5或0.3，这时刀柄就能从主轴锥面脱开。

有的在拉钉位置是螺栓连接，松开就可以拆下拉爪，不过拉爪是三瓣或四瓣很难装。第二种就是在主轴尾部了，拆了松刀机构，就看的见拉爪调整螺母，全部下了，可以把拉刀机构从前端全部拿出。

拆下拉刀杆使用扳手或扭力扳手拆卸拉刀杆固定螺丝，并轻轻拔出拉刀杆。需要注意的是，在拆卸拉刀杆时，要小心避免对机床和刀具造成损坏。

立式加工中心的主轴拆卸与安装一．拆除拉刀杆上面的抓刀卡爪机床控制面板MCP中的功能位的多段开关打到手动模式，按住松刀按钮处于松刀状态的时候用一个8mm的内六角扳手从主轴锥孔中放进去就可送掉卡爪及取出。

3、拉刀爪工作原理

这个作力也就施加到了主轴轴承上，使得主轴轴承产生了一个较大的轴向力，由于拉爪结构的需要，因此主轴松刀行程为5-55mm。

回转动作：气压缸2中的齿条轮通过齿轮带动回转轴4转动。从而实现手臂正向和反向180°的旋转运动。抓刀、松刀动作：机械手对刀具的夹紧和松开是通过气压缸6。碟形弹簧7及拉杆杠杆活动爪10来实现。

斗山加工中心拉刀爪拆卸步骤：上面的螺帽跟螺杆先要松开，也就是气缸顶刀的对方。螺杆跟四瓣爪就可以从主轴的下面一起拿出来了。

首先，主轴首先做松刀动作（拉爪打开）。其次，顶刀杆向下顶刀柄的拉钉。最后，选择机床的顶刀量为0.5或0.3，这时刀柄就能从主轴锥面脱开。

4、数控铣撞刀以后换刀,主轴卡刀不紧

CNC加工中心长期使用过程中会出现主轴紧刀不到位的故障。， CNC加工 中心主轴紧刀未到位，该故障可能发生的原因有：①主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效。②刀柄拉钉位置不对。③主轴锥孔内有杂物等。

当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。

出现这种现象的原因为：在刀架机械没有锁紧以前，锁紧开关已经被闭合，锁紧信号发出，使电机提前断电引起。检查方法：用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作，触点接触是否可靠。

造成的原因是因为主轴内锥孔和拉丁固定时气压是恒定的，但是在加工过程中，由于加工量太大，一般都是铣刀。造成刀具锥柄发热，导致微量膨胀。从而致使和主轴内锥孔出现配合过于紧凑。

有二种可能性：1，机械问题即主轴机械卡死，这可以通过手动旋转主轴来测试看看主轴运转是否灵活。2，电气方面问题要通过查看主轴放大器报警内容来分析问题在那里，还有电源，开关保护等，这需要你们公司的维修电工去检测。

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