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1. 数控车切槽刀装夹怎么装才可以不歪啊?
2. 数控车上切槽震动大是什么原因
3. 数控切槽刀加工以后加工面面斜{10丝左右}
4. 数控车床切槽刀怎么磨能顺利卷削?

1、数控车切槽刀装夹怎么装才可以不歪啊?

关于数控车槽刀的安装，以我之见，应该注意以下几点：刀杆安装时一定要与机床主轴垂直，否则切削时容易往一边歪。刀具安装后，要检查刀尖一定要过工件轴心，否则刀具寿命将会缩短。

车刀的装夹车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度不应超出刀杆高度的5倍（车孔、槽等除外）车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。

槽刀两副偏角和副后角，必须刃磨对称安装时不能歪斜。刀刃磨损钝化时应及时修磨。如果刚度不足，我们需要采取一定措施：工件装夹刚度差时，应用顶尖支撑。采用特殊槽刀，以增强刀头支承刚度。

数控车床车槽刀不能低于中心，刀尖要与工件中心等高。装夹车槽刀时，首先要符合外圆车刀装夹的一般要求：车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短，以增强其刚性。

在端面试切一刀，切出个端面槽，用卡尺测直径，输入X向刀补值。标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。

2、数控车上切槽震动大是什么原因

数控割槽会震刀是很常见的，有可能是以下几种情况造成的：工件割槽处到夹头的距离伸出太长会震刀。夹头夹紧后平行度不好，有喇叭口的话，工件的主要受力点只有一个点而不是一个面，极其容易震刀。

数控割槽会震刀的原因，具体如下：转速过快，刀片过长，割槽角度不对，中心不对。解决方法如下：割槽要保证割刀略高中心。机夹刀可以用表打一下直线。割槽地方应尽可能接近卡爪，如不接近则要顶住。割刀刀宽应合适。

震动产生的原因：工件较长，刚性差，切削量大当然回产生震动。还有刀具主偏角过小，产生切削抗力也回产生震动。所以在加工刚性差的工件时应选择较大的主偏角，减小切削量。

震刀的因素很多，机床主轴的刚性、间隙是否合适，零件装夹伸出太长，切刀强度，切刀磨损情况，选用的切削参数是否合理。告别的切削速度，不用车外圆平面的切削速度来衡量。

3、数控切槽刀加工以后加工面面斜{10丝左右}

使用强度大的刀具主要可以通过两种方式增大刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20%，刀具的径向跳动量就可以减小50%。

数控加工中心的左右刀补区分：沿加工方向看刀在工件的左边就是左刀补G41，如果在右边就是G42。槽铣小了要增加负值的原因当补偿值为负时，等于G41和G42互换。

在端面试切一刀，切出个端面槽，用卡尺测直径，输入X向刀补值。标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。

数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。

4、数控车床切槽刀怎么磨能顺利卷削?

卷屑槽的尺寸与你使用的切削用量要匹配，F较大，切深较小，有利于卷屑。如果刀杆妨碍铁屑排出，就算是弹簧一样的铁屑，也没有办法。

车不锈钢你得想办法一开始就强迫铁屑卷曲，可以用铁钩或窄的铁皮放在刀子的边上挡住铁屑，等成形后离开。

这个很简单了，你在磨车刀（正刀，外圆刀）的时候把槽开大一点，然后就是切削刃比后面刀槽要底一点，一到二个毫米。这样刀削自然就成卷筒状。也可自动断削。另外刀槽的宽度深浅都有关，你可以自己体会。

首先磨刀的平面最好磨平可以刀刃略高于刃槽后的平面高度，不要太高不然影响排屑效果，这样的刀也比较快，开排屑槽时砂轮应用金刚笔把砂轮角打尖。磨刀最基本的一点，是要保证切削刃工作正常。

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