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1. 关于数控车床铁屑问题
2. 数控车外螺纹不锈钢铁屑缠绕怎么办外螺纹14 乘1.5乘130现在转速1000_百...
3. 数控车床加工螺纹牙侧粘铁屑
4. 数控车床车螺纹出现毛刺铁屑线是怎样造成的爱
5. 数控车做内螺纹怎么才能不让铁屑缠刀杆刀头上呢

1、关于数控车床铁屑问题

首先将数控车床工件安装在卡盘上，使工件旋转。其次将工件表面剥离，关闭数控车床电源。最后拧下铁屑托盘，即可将托盘取出。

车内孔，铁屑不像车外圆一样有空间容铁屑，应当从排屑方向入手，避免铁屑在刀具上面，铁屑向孔口排屑。1。可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。这样铁屑在重力作用下往下掉，不会缠绕在刀具上面 2。

工件安装在卡盘上，工件旋转，车刀切入工件，将工件表面剥离，形成铁屑。铁屑沿车刀的前刀面流出。具体情况，看《金属切削原理》或者《车工工艺学》。

注意刀的断屑和自制挡块加强断屑。工作中关好防护门。不要用手拉铁屑，用铁钩子处理。及时清理，避免拥塞。工作前穿戴好劳保防护用品。供参考。

粘铁屑的书面说法是：产生积屑瘤。解决措施：选择合理的刀片材料，用不容易粘铁屑的刀片材料。一般情况下，涂层硬质合金比普通硬质合金效果好。避开产生积屑瘤的切削速度范围，用低速或高速。

2、数控车外螺纹不锈钢铁屑缠绕怎么办外螺纹14 乘1.5乘130现在转速1000_百...

采用斜向进刀法。也就是用G76加工。制作挡屑块，在前刀面的适当位置安装挡屑块，控制铁屑的流向。

告诉你一个简单的方法：每一刀螺纹的起始位置向-Z方向移动适当的距离。比如移动0.1毫米，最后一刀不移动。

数控车床加工螺纹时不需要反转退刀，不会出现乱牙的原因是在数控车床的主轴上安装有光电编码器。

直径越大，转速越慢，线速度在30至40左右。如M20*2转速大概700左右 M60*3转速300至400左右 具体多少自己实践就知道了。

因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。

3、数控车床加工螺纹牙侧粘铁屑

可以用油石把刀具的前角油光一些，在车螺纹时，加润滑油进行充分的润滑。吃刀量要选择合适，不要太大，宁愿多车几刀。

可以采取以下措施：采用斜向进刀法。也就是用G76加工。制作挡屑块，在前刀面的适当位置安装挡屑块，控制铁屑的流向。

注意刀的断屑和自制挡块加强断屑。工作中关好防护门。不要用手拉铁屑，用铁钩子处理。及时清理，避免拥塞。工作前穿戴好劳保防护用品。供参考。

是的，技术问题，与系统没 有多大关系。从转速上下点功夫，把转速到1000，用好刀片，最好是不锈钢专用刀片，你说的情况就会解决。

你车的材质是什么？多大螺距的螺纹？一开始可以大吃刀量。单后面的时候要适当减小。不然的话刀具承受不了。

4、数控车床车螺纹出现毛刺铁屑线是怎样造成的爱

如果是手工刃磨刀具，可能是刀具不锋利，刀具角度不合理。另外，与工件材料也有关系，软材料就需要大前角。

起点刀尖带有挤压性质，本身车螺纹走刀速度就是螺距，所以快速接触工件的受力和接触到工件稳定切削之后的受力都不一样，到螺纹结尾刀是快速抬起的，也不是平稳切削，所以车螺纹起点终点都有毛刺。

车螺纹时会起毛刺有以下原因：检查工件的材料性质，如果工件材料硬度高，就会产生刀具磨损大，以造成螺纹出现毛刺。应采用合适的刀具车螺纹。对于刀具的刀尖尺寸是否正确，以及刀具装夹的角度，都能产生车削螺纹出现毛刺。

方法一：用切刀走螺纹的头圈2分之1弱螺距长度；方法二：粗车螺纹 用螺纹刀倒角 再精车螺纹。这个方法不用换刀。

在数控机床车削螺纹时产生的毛刺是一个必然现象，是无法根除的。图1常规螺纹去除方式及其弊端用常规的数控加工方法加工螺纹时，对于螺纹扣头扣尾产生的毛刺，一般是在零件加工完成后增加卧式车床工序进行去除。

5、数控车做内螺纹怎么才能不让铁屑缠刀杆刀头上呢

可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。这样铁屑在重力作用下往下掉，不会缠绕在刀具上面 2。选用卷屑槽深的刀片。采用菱形刀片。使铁屑能卷起来，向孔口排屑 3。还可以使用断屑台来加强断屑效果。

刀杆强度低或伸出过长，刚性不足时造成扎刀。为此，在车削外螺纹时最好采用弹簧刀杆以减小振动；车削内螺纹时，应选用较好的刀杆材料或棱形截面刀杆，来增强刚性。

转速调到1500，不行就销完角后的程序加m05（主轴停）m09（关冷切液）；z30（退刀到Z30位置）m00（程序工作中暂停）；m03，s1500，m8，就这么办………以上是没办法中的办法。

是焊接刀吗？把断屑槽改为平行口或者内喇叭口，应注意断屑槽应负角，切屑用量也很关键，建议粗加工大吃刀，大进给，低转速。

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