大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床更换刀片危险源的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床更换刀片危险源的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床有什么安全隐患
2. 干数控加工中心的危险源和预防措施有哪些。
3. 为什么数控车床容易崩刀
4. 数控车床会造成哪些危险源?(急,谢谢!)

1、数控车床有什么安全隐患

切削液长期接触，容易产生过敏。切削时没有关好车床拉门，工件被主轴甩出，砸伤人。编程出错，或者手动操作错误，撞刀。

数控车床存在两方面的安全隐患：第一，机床方面的，如果有什么事故（超程）或者天气问题（雷劈或则潮湿）导致机床受损；第二，人身方面的，虽然有防护罩但是工件在高速的主轴离心力下甩出来还是可怕的。

切削液长期接触，容易产生过敏！2切削时没有关好车床拉门，工件被主轴甩出，砸伤人。3编程出错，或者手动操作错误，撞刀。4铁渣飞出飞到眼睛里。

机床电器部件设置的不规范或出现故障。机床操作过程中出现违章作业，工、卡、刀具放置不当及机床本体旋转部件有突出的销、楔、键、加工超长料伸出机床尾端的危险件。

2、干数控加工中心的危险源和预防措施有哪些。

编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上。在正常情况下，工件坐标系原点可以设在任何地方，只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。

首先，要防止加工中心发生撞机，最重要的是编写正确的加工程序。在开始编写程序之前，你需要详细了解加工中心的工作方式和操作规程。确保你的程序包含了正确的刀具路径、切削参数以及工件和工具的尺寸信息等。

利用机床的空运行功能利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。

十一． 手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。 和金属、刀具打交道，磕磕碰碰难免，划伤割伤难免，崩伤眼睛也有可能，但大的事故很少，工厂里有很多致死的危险源，但没听过干数控导致死亡的案例。

首先是电源漏电的危险，其次是机械加工过程中的工件由于装夹不牢，造成工件飞出来伤人。还有就是，工作中的操作不当，而造成的人身伤害。比如被机床挤伤、冲床、油压机、剪切机压伤、磨床砂轮飞出来造成人身伤害。

3、为什么数控车床容易崩刀

数控车床，后刀面磨损。后刀面磨损是由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。由于刀具材料过软，刀具的后角偏小，加工过程中切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低，增大了摩擦力。

刀具崩刃原因： （可以联系 无锡诺和锐特 ）（1） 刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的 牌号。 （可以联系 无锡诺和锐特 ）（2） 刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）。

以下原因容易引起崩刀尖。机床传动不平稳。工件或刀具刚性差，引起振动。刀具角度不对，造成刀尖强度低。刀片材料选择不合理，刀片材质太脆。

刀片崩掉的位置离孔壁比较近，有时铁屑堵塞在那个位置，造成刀片崩了。由于毛坯内孔跳动厉害，或者刀片装低了，车内孔的时候那个位置碰到孔壁，崩掉了。假如下图红圈是内孔，箭头所指位置就碰到孔壁了。

4、数控车床会造成哪些危险源?(急,谢谢!)

机床电器部件设置的不规范或出现故障。机床操作过程中出现违章作业，工、卡、刀具放置不当及机床本体旋转部件有突出的销、楔、键、加工超长料伸出机床尾端的危险件。

干数控车床对人的危害有：对听力造成损害，呼吸道和肺部会被感染，身体遭到污染等。对听力造成损害噪音污染，车间噪音很大。长期下去会对人的听力造成伤害，最严重的情况甚至会导致失聪。

机械故障：数控设备可能会发生意外的机械故障，如果没有在场及时发现并采取适当措施，可能会导致机械故障进一步扩大，危及操作人员的安全。

切削液长期接触，容易产生过敏。切削时没有关好车床拉门，工件被主轴甩出，砸伤人。编程出错，或者手动操作错误，撞刀。

应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工 具或电器开关等均不得乱动。某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

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