大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床基准定位是什么的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床基准定位是什么的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床的编程基准是什么
2. 什么是基准?什么是设计基准?什么是工艺基准
3. 数控机床怎么定位
4. 什么是数控机床的定位精度,检测方式有哪些
5. 数控加工定位基准的原则是什么

1、数控机床的编程基准是什么

基准点就是原点、坐标起始点。相当于一个标准坐标系的原点，你写程序都是以原点计算刀具路径，有基准点了才能确定程序。

在西门子数控车床ANG编程中，通常使用的是数轴坐标系，该坐标系以一个参考点为基准，来确定各轴坐标的方向。在这里，我们以三轴为例，简单介绍一下如何区别正负方向。

法兰克数控车床编程中UW：法兰克数控车床编程中UW是相对位移量编程。法兰克数控车床编程中XZ：法兰克数控车床编程中XZ是绝对位移量编程。

定位基准分为精基准和粗基准。在起始工序中，只能选用未经加上过的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面所作的定位基准称为精基准。

机床原点是指机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，它是机床调试和加工时的基准点，是唯一的。工件原点是指加工程序的零点位置，一般也是工件的对刀点。

2、什么是基准?什么是设计基准?什么是工艺基准

设计基准 在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。工艺基准 零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

设计基准：设计图纸上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。设计基准是在零件设计图纸上用以确定其他点、线、面位置的基准。即零件图纸上标准尺寸的起点。工艺基准：工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。

基准分为设计基准和工艺基准两大类：设计基准：设计基准是设计工作图上所采用的基准。工艺基准：工艺基准是加工过程中所采用的基准。又分为有工序基准、定位基准和测量基准等。

设计基准：在设计过程中，根据零件在机器中的位置、作用，为了保证其使用性能而确定的基准。工艺基准：根据零件的加工工艺过程，为方便装卡定位和测量而确定的基准。按重要性可分为：主要基准：决定零件主要尺寸的基准。

基准分析指将自身的状况与同领域内最好的状况相比较，找出差距，分析原因，模仿行为。要找出或制定评价指标，并对指标进行量化或打分。

3、数控机床怎么定位

根据主轴内孔莫氏锥度，自己配车个圆锥体，在圆锥中心攻个M12或M16的螺纹，尽量长一点。

用拨爪定位和带动旋转。如下图。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

里面是步进电机，带动滚珠丝杠，系统识别你所给程序的数值，发出型号至步进电机，步进电机产生脉冲，带动丝杠转动。根据所设的程序原点，系统自动会计算出所发生的脉冲，从而实现移动定位。

数控车床前置定位编程是一种数控编程方式，用于使车刀在加工前先行移动到预定位置进行对工件的定位和对刀具的校准。该编程方式主要用于加工对位置精度要求较高的工件。

在数控车加工中，从大到小定位，就会导致切削余量过大，进而导致刀具磨损加剧，加工效率降低。此外，从大到小定位使加工过程不稳定，影响加工精度。

4、什么是数控机床的定位精度,检测方式有哪些

数控机床的定位精度，是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度。该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。

数控机床的定位精度，是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度，该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。

直线运动定位精度检测 直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定（ISO标准），对数控机床的检测，应以激光测量为准。

数控机床的定位精度是指在一定移动长度上的实际移动值与理论移动值之间的误差。现阶段经济型数控机床定位精度出厂标准为100mm长度允许误差为0.004mm，写床身机床及加工中心允许为0.002mm，（激光干涉仪螺补以后的误差）。

数控机床定位精度，数控机床是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。测量直线运动的检测工具有：测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。

5、数控加工定位基准的原则是什么

选择精基准应掌握五个原则：. （l）基准重合原则. 以设计基准为定位基准，避免基准不重合误差，. 调整法加工零件时，如果基准不重合将出现基准不重合误差。

加工中心加工时的定位基准选择原则有：选择零件上的设计基准作为定位基准，确保加工精度和要考虑便于各个表面都被加工的定位方式。

基准统一原则。加工一开始，总是把用作精加工基准的表面加工出来，因为定位基准的表面精确，装夹误差就小，所以任何零件的加工过程，总是先对定位基准面进行粗加工和半精加工。

基准点就是原点、坐标起始点。相当于一个标准坐标系的原点，你写程序都是以原点计算刀具路径，有基准点了才能确定程序。

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