数控机床怎么不自动操作,数控车床不能自动运行

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1、发那科0i系统数控车床只走第一段程序不自动往下一程序走?
只能运行单段的程序,说明单段开关被接通了。按一次循环启动按钮,走一段程序,再按一次循环启动按钮,再走下一段程序。把它关掉就可以了。如果按循环启动按钮,都不走,是机床锁住开关被接通了,或空运行开关被接通了。
一般数控机床都有刀架到位夹紧检测,当检测到位后,程序才能往下执行。打开刀架,看看到位夹紧检测开关有没有问题。
原点信号的状态不对。加工中心执行程序不往下走往上走是因为原点信号的状态不对。计算机程序港、台译做电脑程式。计算机程序是一组计算机能识别和执行的指令,运行于电子计算机上,满足人们某种需求的信息化工具。
程序跳转只需在想跳转的程序段前加个斜杠(/ ),然后把操作面板上的跳转键打开就可以了。程序复制要在软键盘上实现,好像是按(EX--...)什么的。然后会出来复制,分裂,插入的软件功能。
2、数控车床有时候换刀程序不执行换刀
拉刀夹紧信号接近开关不稳定,调整一下位置来解决此问题。1.在MDI模式下,按SET键,在屏幕上输入1,打开参数开关。2.按下屏幕底部的“密码”键进入密码界面。输入“admln”并按下“ok”按钮。
你的机床就是没完成推出动作而不向下执行的。所以不难分析原因,1 气压是否合适。2 检测电磁阀推出指令时电压是否正常。3 电压正常时电磁阀线圈是否有磁力。3 这点一般人容易忽视,就是刀盘退回检测开关位置 是否合适。
原因如下:电源不通、电机不转。检查溶芯是否完好、电源开关是否良好接通、开关位置是否正确。当用万用表测量电容时,电压值是否在规定范围内,可通过更换保险、调整开关位置、使接通部位接触良好等相应措施来排除。
此时可以检查加工程序中的刀具半径设置是否正确,并进行修改。换刀点坐标设置错误:如果换刀程序不执行,可能是由于换刀点坐标设置错误,导致机床无法准确定位到换刀位置。
3、如何排除数控机床的故障-排除数控机床常见故障七大方法
确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件,数控机床必然会发生的故障。
直观检查法:它是维修人员最先使用地方法,即在故障诊断时,由外向内逐一进行观察检查。
维修信息跟踪法。一些大的制造公司根据实际工作中属于设计缺陷造成的偶然故障,可以不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员,以此做为故障排除的依据,有利于正确彻底地排除故障。
主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。
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