大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床的平衡补偿的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床的平衡补偿的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床的误差分析及补偿方法
2. 为什么要对主轴箱进行平衡补偿?
3. 数控机床几何误差及其补偿方法
4. 数控机床间隙测量及补偿相关内容
5. 数控加工中心的补偿值是什么意思?

1、数控机床的误差分析及补偿方法

提高数控机床精度有两条途径：其一是误差预防；其二是误差补偿。误差预防也称为精度设计，是试图通过设计和制造途径消除可能的误差源。单纯采用误差预防的方法来提高机床的加工精度是十分困难的，而必须辅以误差补偿的策略。

另一种叫误差补偿法（error compensation），通常通过修改机床的加工指令，对机床进行误差补偿，达到理想的运动轨迹，实现机床精度的软升级。

根据系统不同，补偿方式有增量式补偿和绝对式补偿，根据补偿要求，又分为单向补偿和双向补偿。三菱、发那科系统在国内是单向、增量式补偿，西门子、海德汉可以是单向也可以是双向绝对式补偿，国产系统常见的是双向绝对式补偿。

当机床的某个轴被指令改变运动方向时，数控装置会自动读取该轴的反向间隙值，对坐标位移指令值进行补偿、修正，使机床准确地定位在指令位置上，消除或减小反向偏差对机床精度的不利影响。

2、为什么要对主轴箱进行平衡补偿?

方法一：加重精确告知角度。用补偿的方法配重平衡 方法二：用ISO-1940 国际等级，精密机床主轴适用G0.4标准，PY2700动平衡仪做出来都高于这个标准。

为此采取以下几项措施：（1）主轴箱体采取热对称设计，箱体外的散热筋两边对称分布，让主轴箱产生的热量尽快通过散热筋散发掉，同时由于散热筋是对称分布的，主轴发热时主轴轴线不会产生偏移。

主轴箱的温升和热平衡是组轴组件工作时，轴承的摩擦形成热源，切削热和齿轮啮合热的传递，导致主轴部件温度升高，产生热变形。主轴热变形可引起轴承间隙变化，轴心位置偏移，定位基面的形状尺寸和位置产生变化。

电容补偿就是无功补偿或者功率因数补偿，电力系统的用电设备在使用时会产生无功功率，而且通常是电感性的。它会使电源的容量使用效率降低，而通过在系统中适当地增加电容的方式就可以得以改善。

高速电主轴在卧式数控镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。

3、数控机床几何误差及其补偿方法

误差补偿方法 提高数控机床精度有两条途径：其一是误差预防；其二是误差补偿。误差预防也称为精度设计，是试图通过设计和制造途径消除可能的误差源。

即：补偿点反馈增量修正值=（数控指令命令值一实际位置值）／伺服分辨率。螺距误差补偿程度一般包含在位控程序中。在控制系统算出工作台当前位置的尽对坐标时，调用螺距误差补偿程序，实现反馈增量的补偿及位置的补偿。

利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，也是尽量使两者大小相等方向相反，从而达到减少加工误差提高加工精度的目的。转移原始误差误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。

关系是这样的，几何误差、安装误差是在机床加工、组装过程中产生的，位置误差是两者在精度方面的综合反映，定位误差是直线传动机构配合电气修正后的综合误差，修正包括反向间隙补偿，高级点的包括激光修正补偿。

4、数控机床间隙测量及补偿相关内容

一般采用激光干涉仪进行多点测量，所选取的测量点要基本反映丝杠的全程情况，然后取各点反向间隙的平均值，作为反向间隙的补偿值。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可，就完成了反向间隙的修改。

如数控机床的闭环位置反馈控制系统，就采用了实时误差补偿技术。非实时误差补偿其误差的检测与补偿是分离的。一般来说，非实时误差补偿只能补偿系统误差部分，实时误差补偿不仅补偿系统误差，而且还能补偿相当大的一部分随机误差。

间隙过大，调整机床实际间隙到较小的间隙。间隙较小，用百分表测出机床间隙大小，将间隙值输入到机床间隙补偿的参数里。采取以上措施后，仍然不能解决的间隙问题：修改数控程序，使加工出来的产品合格。

关系是这样的，几何误差、安装误差是在机床加工、组装过程中产生的，位置误差是两者在精度方面的综合反映，定位误差是直线传动机构配合电气修正后的综合误差，修正包括反向间隙补偿，高级点的包括激光修正补偿。

间隙补偿方法：采用前馈控制方法，提高了伺服系统的响应速度，间隙补偿值可无延时、无差别复现到伺服系统的输出端，保证快速的补偿传动间隙，利于提高机床的响应速度。

5、数控加工中心的补偿值是什么意思?

数控编程中的半径补偿是指在数控机床上加工圆弧路径时，由于刀具的半径和加工轨迹的半径不同，需要进行一定的补偿，以保证加工精度和准确度。半径补偿分为两种类型：内偏置和外偏置。

刀具补偿是数控机床立铣刀加工的一个环节，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补，然后进行数控系统自动计算。

刀具半径补偿：数控机床在加工过程中，刀具半径补偿所控制的是刀具中心的轨迹，为了方便起见，用户总是按零件轮廓编制加工程序，因而为了加工所需的零件轮廓。

刀具补偿分长度补偿与半径补偿，长度补偿是控制加工过程中刀具长度产生的磨损影响Z向尺寸，半径补偿是控制刀具加工过程中刀径磨损后影响XY向的尺寸。在程序中必须要有G43及G41（G42）才能起作用。

到此，以上就是小编对于数控机床的平衡补偿的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床的平衡补偿的5点解答对大家有用。