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1. 坐标轴和运动方向的命名原则有哪些
2. 西门子数控车床ang如何区别正负
3. 机加工中,加工基准面怎么选择?
4. 数控加工定位基准的原则是什么
5. 什么是数控加工中刀具运动的基准点?它有什么特点?其确定原则有哪些...

1、坐标轴和运动方向的命名原则有哪些

对工件旋转机床（车、磨）X轴在工件径向上，平行于横滑座；X轴正方向：为刀具离开工件旋转中心的方向。

机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。

．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。

右手定则：当右手四指沿着旋转方向箭头所指方向转动时，拇指指向旋转轴正方向。在数控机床中，通常采用右手定则来确定坐标系的正方向和工件的加工方向。

2、西门子数控车床ang如何区别正负

ang是角度编程指令。在西门子数控系统编程中，ang是用于确定直线的角度的指令。ang是angle的缩写，在数控车床上或者工程机械中，表示角度。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

在西门子数控系统编程中，ang用于确定直线的角度。满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

即输入采样、用户程序执行和输出刷新。根据查询电子发烧友网得知，当西门子ang编程角度投入运行后，其工作过程分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段，完成上述三个阶段称作一个扫描周期。

PMC对机床和外部设备进行程序控制 随机存储模块 MTB（机床厂）可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。

3、机加工中,加工基准面怎么选择?

第一道工序，选择产品图重要的面（此时是毛坯面）作为粗基准，加工其它的面，以保证下一工序时，重要的面的加工余量均匀、能保留组织细密的表面，位置尺寸容易保证。

当工件精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时，应选择加工表面本身作为定位基准，这就是“自为基准”原则。例如磨削床身导轨面时，就以床身导轨面作为定位基准。

图a的基准面应该选取图示的下底面；因为除去底下的Ф97需要机械加工并设计加工精度之外就只有图示的下底面，同时他也是一个配合面。

以毛坯面作为加工基准，是粗基准只能使用一次，一般加工完粗基准后，毛坯面就不再作基准使用了； 以加工过的面做基准，是精基准。 精基准选择遵循两个原则。　3．1同一基准，加工基准与设计、装配基准等保持一致。

某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。

4、数控加工定位基准的原则是什么

选择精基准应掌握五个原则：. （l）基准重合原则. 以设计基准为定位基准，避免基准不重合误差，. 调整法加工零件时，如果基准不重合将出现基准不重合误差。

基准统一原则。加工一开始，总是把用作精加工基准的表面加工出来，因为定位基准的表面精确，装夹误差就小，所以任何零件的加工过程，总是先对定位基准面进行粗加工和半精加工。

加工中心加工时的定位基准选择原则有：选择零件上的设计基准作为定位基准，确保加工精度和要考虑便于各个表面都被加工的定位方式。

基准点就是原点、坐标起始点。相当于一个标准坐标系的原点，你写程序都是以原点计算刀具路径，有基准点了才能确定程序。

基准重合原则。应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准，这一原则称为基准重合原则。即零件的设计基准和定位基准是同一个表面。用设计基准为定位基准，可以避免因基准不重合而产生的定位误差。（2）基准统一原则。

5、什么是数控加工中刀具运动的基准点?它有什么特点?其确定原则有哪些...

. 典型的基准统一原则是轴类零件、盘类零件和箱体类零件。轴的精基准为轴两端的中心孔，齿轮是典型的盘类零件，常以中心孔及—个端面为精加工基准，而箱体类常以一个平面及平面上的两个定位用工艺孔为精基准。

对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，对刀点往往就选择在零件的加工原点。

便于数值处理和简化编程。2）在加工过程中易于对准和检查。3）造成的加工误差小。刀具设置点可以设置在加工零件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽可能设置在零件的设计基准或工艺基准上。

避免因误操作或不当操作而导致的事故发生。综上所述，数控加工的原则主要包括分析零件特性、选择合适的刀具和切削参数、确定正确的零点坐标系、合理布局刀路，加强机床维护、加强质量检验和确保安全生产等方面。

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