大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床锥度工件图的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床锥度工件图的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床编程锥度怎么车
2. 数控车床怎么画主轴锥孔的加工工艺?
3. 数控车床主轴锥度是多少?

1、数控车床编程锥度怎么车

刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 （ 下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。

就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。

锥孔大小头直径差值=圆锥长*锥度。孔长29MM，大头尺寸23，锥度1：5，小头尺寸=23-29/5=12。实际加工时刀具定位在Z0.5处，Z向切削终点在-25处。终点超出0.5，0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为11。

z _f _r x 一个车螺纹循环程序，x z为螺纹终点坐标，f（有的用p）是螺距，r是螺纹起点直径减螺纹终点直径，r为0即直螺纹可以不写r。车第二刀只写直径坐标x就行。顺便说一下，车削其他锥度用到r的，原理一样。

2、数控车床怎么画主轴锥孔的加工工艺?

但在主轴的加工过程中，随着通孔的加工，作为定位基准面的中心孔消失，工艺上常采用带有中心孔的锥堵塞到主轴两端孔中，如图6-2所示，让锥堵的顶尖孔起附加定位基准的作用。

如何用数控机床车圆锥孔 如果毛坯是圆柱孔，就在数控车床上，使用G71程式设计加工圆锥孔即可。 G71程式设计例项，百度搜索可以找到很多。

五） 机床车配套圆锥面的.方法先把圆锥体车正确，不要变动小滑板角度，只需把内孔刀反装，使切削刃向下（主轴仍正转），然后车圆锥孔。

此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30；Z；G1 Z0. F0.18，刀具定位，锥度的起点坐标。

3、数控车床主轴锥度是多少?

数控车床主轴锥度是莫氏6号 莫氏6号锥度2度59分12秒，公称直径6348 莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。

数控铣床主轴锥孔有BT40、50、60锥孔；JT40、50、60锥孔，锥度一般为7：24。还有SHK等系列。

普通车床主轴内孔锥度是1°29′15″。锥度C与圆锥角α的关系为：C＝2Xtg（α/2）车制时，小拖板（上滑板）板动角度为1°29；。

的主轴通孔的锥度是莫氏6号，尾坐上的才是5号，莫氏6号锥度2度59分12秒，公称直径6348，普通长度182，带舌尾长度210，标准留距8，车靠山的话只要按这个角度车就好了。

车床主轴接口短锥的锥度是1：4，圆锥大头直径13719。主轴端部与卡盘有很多种连接方式，各种方式的尺寸太多，很难一一写出来，可以下载《GBT5900.1~3—1997机床主轴端部与花盘互换性尺寸》，三个标准里规定得很详细。

到此，以上就是小编对于数控机床锥度工件图的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床锥度工件图的3点解答对大家有用。