大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工锥螺纹精度的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床加工锥螺纹精度的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车螺纹锥度是什么意思
2. 广州数控GSK980TD系统的数控车床车1/2锥管螺纹怎么车?
3. 数控车床锥度螺纹的R值怎么算的?

1、数控车螺纹锥度是什么意思

螺纹锥度是指螺纹圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。由于锥度的原因，锥管螺纹在与同样的锥螺纹或圆柱螺纹配合时具有“自紧作用”。

锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是（小径减大径）/2。如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16：1，圆锥长是20 12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。

锥度是指底圆直径与锥高之比，K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角）=D-d / l（大头直径-小头直径 / 锥体长度）。

锥管螺纹，就是螺纹大经、中经、小径都有锥度，一般都用于管接头，有一定密封作用。代号：最老代号：K、KG。老代号Z、ZG。新代号R、Rc。锥度螺纹，一般都指锥管螺纹。它们的公称尺寸是管子的内径。是以英制为单位。

2、广州数控GSK980TD系统的数控车床车1/2锥管螺纹怎么车?

设置工件：将管件安装在数控车床上，确保固定牢固。2设置刀具：选择适当的刀具，并将其安装在刀具架上。3设置程序：使用CNC编程软件编写加工程序，包括刀具运动路径、切削参数等。4启动加工：根据编写的加工程序启动数控车床。

首先你需换算出公制螺距，以一英寸（24mm）除以1/2所对应的牙数14牙。得出螺距约为8。G92 X12 Z－20 F8 R－5，X17，X12，X17，X14，X14，G00 X100 Z100，M30。

你好：你可以使用螺纹加工指令（G92）格式：G92X（U）___Z（W）___F___；其中：X表示x轴的绝对坐标。U表示x轴的增量坐标。Z表示z轴的绝对坐标。W表示z轴的增量坐标。

在原来普通车床上车削加工圆锥管螺纹时，加工质量的稳定性低，锥度不能保证，同一批零件尺寸的一致性差，造成合格率较低。因此，我们采用数控车床进行车削加工圆锥管螺纹，就解决了以上这些问题。

这种走刀方式，小螺距螺纹优先选用。2，编程时候切深随着切深越深，刀具切削刃切削的长度越长，切削力会越来越大，所以切深最好逐渐减少。

3、数控车床锥度螺纹的R值怎么算的?

很高兴为您解锥度螺纹的R值是用。最大径的螺纹牙底尺寸-最小径螺纹圆尺寸/2的到的R值。R的正负值决定了刀具走向。简单的螺纹也可以用G32 X，Z，螺距。系统直接就车出锥度。

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是（小径减大径）/2。如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16：1，圆锥长是20 12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。

一个车螺纹循环程序，X Z为螺纹终点坐标，F（有的用P）是螺距，R是螺纹起点直径减螺纹终点直径，R为0即直螺纹可以不写R。车第二刀只写直径坐标X就行。顺便说一下，车削其他锥度用到R的，原理一样。OK啦。

起点的半径减去终点的半径之差，起点半径大于钟点半径R为正值，起点半径小于终点半径R为负值。

到此，以上就是小编对于数控机床加工锥螺纹精度的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床加工锥螺纹精度的3点解答对大家有用。