大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床坐标漂浮的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床坐标漂浮的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床精度在10丝之内浮动什么情况x方向的
2. 法兰克系统 数控车床 为什么用G50设浮动坐标系 坐标不变啊 有时候变...
3. 数控机床做着的时候坐标跑了是什么原因 机床的新的

1、数控车床精度在10丝之内浮动什么情况x方向的

你检查一下驱动器。但是驱动器坏的频率很小。主要是机械部分造成的，你的托板，和塞铁铲刮的部分有没有卡的现象，是不是磨损有点严重，造成X向运行不顺畅。

一，刀头松动。二，刀头钝了。三，刀柄松动。四，吃刀量太大，把刀挤歪了。把刀拆了，换刀片，刀重新装。

有以下几种可能：X轴机械间隙较大，刀具磨损严重，刀具刚性差，排屑不顺畅，铁屑堵塞。

与数控车床的X向间隙有关，用百分表打表没问题，只能说明不受力的时候尺寸稳定。如果机床X方向间隙为0.1mm，在切削力的作用下，就可能造成尺寸变化0.1mm。

原因可能是：换滚珠丝杠的时候，没有将进给传动机构彻底清洗干净。在进给机构中有杂质，造成间隙不稳定。打表没有间隙是因为没有受力，在刀架上打个表，用手沿X方向推拉刀架，看看间隙多大。

2、法兰克系统 数控车床 为什么用G50设浮动坐标系 坐标不变啊 有时候变...

用G54~G59吧，我原来用G50，经常忘记把坐标偏回去，搞不好就撞机，之后用了G54~G59一共六个，想用哪个就用哪个，互不影响。

原因有坐标系设置问题和加工程序编写问题。G50命令需要在正确的坐标系下进行设置，设置的坐标系有误，就会导致零件加工误差增大。编写的加工程序有误，导致G50命令在错误的位置使用，也会导致坐标系变化的问题。

②．手轮中断：该操作是在存储器运行（MEM方式）时，摇动手轮（手摇脉冲发生器）会增加移动距离。但显示的坐标值是：绝对和相对坐标值不变，只有机床坐标值随移动量改变。

您好，您说的是两种不同的对刀方法。您正在使用的是试切法对刀。这种方法是不错的，编程时刀具运动之前必须把T0101写上。第二种方法是用G50 （或者G92 ）设定坐标系，坐标系参考点设在X80Z0 位置。

G72指令运用完全错误，G50有两个意思，一个是最高限速，一个是建立新的坐标系，是坐标系，应该说是坐标系偏移，不是原点，一般运用于M98的子程序较为广泛与方便。

3、数控机床做着的时候坐标跑了是什么原因 机床的新的

机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。需要检查机床的结构和零部件是否正常，如滑轨、丝杆等是否有磨损或损坏。

发那科数控车床正常加工工件时发生坐标偏移一般有以下几种可能性，一是对刀的数据有问题，因为对刀的过程是将编程坐标系同机床坐标系建立联系的过程。二是用错了编程指令致使坐标发生变化。

如果传动机构没有问题，可能问题在回原点挡块上；不知道相差有多少，如果是刚好一个丝杠螺距的数值，就很可能是挡块设置的位置不当；稍微移动一下即可（丝杠螺距的一半）。

如果是在几个中出现，也就是加工下来的零件尺寸不准的话，一般是机械问题产生的。

到此，以上就是小编对于数控机床坐标漂浮的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床坐标漂浮的3点解答对大家有用。