本篇文章给大家谈谈数控机床精加工孔的方法，以及数控车床精加工对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床精加工孔的方法的知识，其中也会对数控车床精加工进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 如何用数控机床车圆锥孔?
2. 车床怎样钻中心孔?
3. 数控机床如何加工孔?

1、如何用数控机床车圆锥孔?

如何用数控机床车圆锥孔 如果毛坯是圆柱孔，就在数控车床上，使用G71程式设计加工圆锥孔即可。 G71程式设计例项，百度搜索可以找到很多。

F（进给速度.5）；Z-9R3：比如大端是40，用G90编程；G0X30Z0举例，一开始先取小点的）；Z-6R2，小端是30的锥度孔，锥长度是13；G90X30Z-3R1。

刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 （ 下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。

可以的，编程的话需要用到循环语句，根据圆锥形的数学模型特性，设置XYZ轴分别进给的关系式。每走一次刀，步长加一，再走第二次刀，如此循环，每次走刀XYZ轴的进给都是按照之前给定的关系式进行的，最终就可以加工出圆锥孔。

2、车床怎样钻中心孔?

数控车床钻头对中心的方法有以下三种：1：直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。

钻夹头在尾座锥孔中装夹。先擦净钻夹头柄部和尾座锥孔，然后用轴向力把钻夹头装紧。找正尾座中心。

长轴在钻中心孔时，可以把要钻中心孔的一端在三爪卡盘上夹的短一些，这样轴端的跳动量会小一些，钻出来的中心孔的同心度会好一些。

自动车床打中心孔是在挡料臂上进行的。磨中心钻：一般是用直径6mm的白钢棒，将头部磨成中心钻（中心钻头90度或60度）。将中心钻装入挡料臂，根据工件要求，调整好挡料打中心孔凸轮，再调整好挡料块与中心钻的距离即可。

3、数控机床如何加工孔?

安装加工刀具 首先，需要选择合适的数控车床刀具，然后将其插入到数控车床的刀柄中。在插入之前，需要检查刀具是否磨损或者有其他损坏，避免对后续加工产生影响。

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

机床 铰 圆锥孔 在加工直径较小的圆锥时，因为刀杆强度较差，难以达到较高的精度和较小的表面粗糙度值要求，这时可以用锥形 铰 刀来加工，用 铰 削方法加工的内圆锥精度比车削高，表面粗糙度可达R。1 61tn，。

在工件上加工直径为10 mm的孔，孔的有效深度为60 mm。

合理选择夹具。尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

到此，以上就是小编对于数控机床精加工孔的方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床精加工孔的方法的3点解答对大家有用。