大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床系统最小增量的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床系统最小增量的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床里的进给量f从小到大是多少
2. 数控系统所规定的最小设定单位是什么?
3. 数控车床最小进给量是多少

1、数控车床里的进给量f从小到大是多少

大哥，f值上了两，三位数，那是每分钟进给，机床上电后就是默认g98每分钟进给。一般粗车170，精车90——120。你说的零点几的f值那是每转进给，也就是说主轴转一圈，托板移动多少毫米。

一般情况下，精车的进给量F在0.1mm/r左右，粗车的进给量在0.2~0.40mm/r之间取值。影响F取值的因素：材料硬度 材料的加工硬化，比如奥氏体不锈钢加工时，无论粗精车F都不能小于0.1。

一般小型车床，推荐粗车F0.2～0.3。中型可以F0.3～0.5。重型机床就不说了。精车推荐在F0.1左右，看刀具情况，有可能0.05合适，也有可能0.15车出来也是可以满足要求的。

F就是两种进给速度G98 F 100 单位是mm/min （表示每分钟进给100mm），G99 F0.02 单位是mm/n （表示主轴每转一转，相关轴进给0.02）。

面板上的F0、25%、50%、100%是表示快速进给。编程中的F100或F0.2之类的是表示进给速度。

2、数控系统所规定的最小设定单位是什么?

数控系统所规定的最小设定单位就是数控机床的脉冲当量。根据查询相关公开信息显示，数控机床的运动精度，机床的加工精度和数控机床的传动精度都算是比较大的设定单位，最小的是脉冲当量。

数控系统所规定的最小设定单位是脉冲当量。脉冲当量是脉冲分配的基本单位，是指数控装置每输出一个指令脉冲，机床移动部件所能达到的最小位移量。脉冲当量是当控制器输出一个定位控制脉冲时，所产生的定位控制移动的位移。

不同的车床数控系统，精度不同。从编程指令和显示器上看，普通系统的最小移动单位0.01mm，精密一点的系统可以设置成0.001或0.0001mm。精密机床实际可控的位置精度能达到微米级。

可以。在FANUC数控系统里，3401#0参数当#0位数值为0的时候，数控程序中的坐标值不输入小数点，则这个数值的单位视为最小设定单位，也就是微米。

数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。A. 数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度10 步进电机的转速是否通过改变电机的（ A ）而实现。

3、数控车床最小进给量是多少

一般500-600转，进给量70-120。拓展：简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

越小的材料转速可以越高，打0.9的孔，个人建议 转速3000以上 走刀慢一点。一次打的深度要浅一点，退出来然后再进去打，走刀的话，用G98模式F给30左右，你可以先给慢点，之后再适当调整下。

加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）。主轴转速一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。

数控车车削铜件的吃刀量在3-4毫米，进给0.25，转速根据直径来决定。数控车主轴转速是根据加工的工件材质和刀具材质来确定，通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。

其次是确定进给量f 一般粗车时选f=0.3-0.8mm/min 精车时选f=0.08-0.3mm/min 最后计算切削速度，进给速度Vc =πdn/1000，要综合考虑各种因素的影响，根据具体情况去选择。

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