大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床的补偿值修改的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床的补偿值修改的解答，让我们一起看看吧。

1. 刀具半径补偿值如何在数控铣床上实现?
2. 大家都讲讲数控车床的刀补是怎么修改的?
3. 如何调整数控机床的反向间隙补偿?
4. 数控机床无法调用刀具半径补偿修改什么参数
5. 数控车床反向间隙怎么测量与修改补偿?

1、刀具半径补偿值如何在数控铣床上实现?

利用改变刀具半径补偿值的方法以同一加工程序实现分层铣削和粗、精加工或者用于提高加工精度。通过改变刀具半径补偿值的正负号可以用同一加工程序加工某些需要相互配合的工件，如相互配合的凹凸模等。

车床只要对x和z轴就行用试切法很简单。铣的话，用手轮先碰到工件边缘（x方向左右），再在相对坐标里输入X归零，移到另一边用x的值除以二输入到G54坐标里，y（前后）类似x。z轴刀尖碰到表面的值输入到长度补偿。

刀补参数每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀具圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器，CRT上显示。

.在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。（3）.在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。

判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。

2、大家都讲讲数控车床的刀补是怎么修改的?

你现在车到了104 就是你车小了 那么怎么办呢 你要退一点刀。x方向往工件方向是负。也就是进刀 向后就为正。

数控车床刀补口诀看正负是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

加刀补值：按照实际刀具磨损情况，在机床数控系统中选择相应的轴进行刀补操作。一般情况下，正负号表示补偿方向，数值表示补偿量。

用几号刀精车就改那把刀，刀补通常是内加外减。退刀补是相反。

3、如何调整数控机床的反向间隙补偿?

首先先确认是半闭环系统的数控机床，因为全闭环不需要补偿反向间隙，开环无法补偿。机械调整，对滚珠丝杆螺母副进行调整，旋紧即可。

间隙过大，调整机床实际间隙到较小的间隙。间隙较小，用百分表测出机床间隙大小，将间隙值输入到机床间隙补偿的参数里。采取以上措施后，仍然不能解决的间隙问题：修改数控程序，使加工出来的产品合格。

发那科数控车床在面板上应该设置反向间隙补偿参数为：慢速的参数是1851，快速的参数是1852，其单位是0.001。在设置时需注意参数的大小和数量级。方向间隙补偿值的正负与测量元件的安装位置有关。

一般采用激光干涉仪进行多点测量，所选取的测量点要基本反映丝杠的全程情况，然后取各点反向间隙的平均值，作为反向间隙的补偿值。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可，就完成了反向间隙的修改。

4、数控机床无法调用刀具半径补偿修改什么参数

G41，G42半径左右补偿。半径补偿的大小直接在参数里设置就可，或者用L多少来着的编程，忘记了。

在加工中心中修改刀具半径磨损补偿值，如果是内圆的话，想把圆洗大的话就把刀补外形改小：就是#13001=9，想洗小就把刀补外形改大。

刀尖半径 是刀具车削倒角、圆弧时，所要带上的刀尖圆弧补偿，用G41 G42带入程序。

刀尖圆弧半径补偿指令 G41 G01/G00X-Z- 刀尖圆弧半径左补偿 G42 G01/G00X-2- 刀尖圆弧半径右补偿 G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圆弧半径补偿 判别方法一沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左侧称为左补偿。

使用刀具补偿功能的优越性在于： 在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按图样所给尺寸进行编程，只要在实际加工时输入刀具的半径值即可。 可以使粗加工的程序简化。

5、数控车床反向间隙怎么测量与修改补偿?

一般采用激光干涉仪进行多点测量，所选取的测量点要基本反映丝杠的全程情况，然后取各点反向间隙的平均值，作为反向间隙的补偿值。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可，就完成了反向间隙的修改。

检查方法：手动沿一个方向移动坐标轴一段距离后用千分表打托板，然后用手轮反向移动托板直到表针摆动为止，手轮移动的尺寸即为反向间隙。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可。

间隙过大，调整机床实际间隙到较小的间隙。间隙较小，用百分表测出机床间隙大小，将间隙值输入到机床间隙补偿的参数里。采取以上措施后，仍然不能解决的间隙问题：修改数控程序，使加工出来的产品合格。

间隙补偿方法：采用前馈控制方法，提高了伺服系统的响应速度，间隙补偿值可无延时、无差别复现到伺服系统的输出端，保证快速的补偿传动间隙，利于提高机床的响应速度。

到此，以上就是小编对于数控机床的补偿值修改的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床的补偿值修改的5点解答对大家有用。