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1. 数控机床高压水枪里的水是哪里来的,还有若主轴带中喷功能,它们的水是用...
2. 日常生产中数控车床加工应该注意哪些事项
3. 数控机床加工启动切削液冷却时没有切削液,这是为什么?
4. 喷嘴内锥空如何加工
5. 数控车床在加工过程中,冷却液应对准什么位置?

1、数控机床高压水枪里的水是哪里来的,还有若主轴带中喷功能,它们的水是用...

压缩。高压水枪经过水泵后，水在这个过程是压缩的状态，过后流过水管，然后在经过水枪射出。

高压水枪使高压柱塞泵产生的高压水通过动力单元冲刷物体表面。它能剥离污垢，洗去，达到清洗物体表面的目的。

首先，高压喷枪的管一个管接气，另一个管放到水桶里接水。其次，水桶放在高处，把高压水枪安置好。最后，打开高压喷头，水就可以像喷枪一样喷射出来了。

原因：喷孔阻塞。可以拆卸喷头，清洗干净。管路中有空气。可以检查一下进水管螺纹处是否紧固，然后给进水管灌满水，再打开喷枪，启动电动机。进水管破裂。更换进水管即可。过滤网堵塞。把过滤网清洗干净即可。

2、日常生产中数控车床加工应该注意哪些事项

禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

加工路线与加工余量的联系：在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

数控车床在车削加工时必须注意以下事项：合理选择切削用量。对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。

一）、开机前的注意事项 操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。

应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系 一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。

3、数控机床加工启动切削液冷却时没有切削液,这是为什么?

切削液长期接触，容易产生过敏。切削时没有关好车床拉门，工件被主轴甩出，砸伤人。编程出错，或者手动操作错误，撞刀。

冷确液作用就是降温保护刀具，保障加工质量。有的用了起不到这种作用只好作罢了。

--切削量小。切削时产生的热量对产品或刀具影产生的影响在可以接受的范围内。2--工件在加工过程中不能接触液体。这种情况也可以采取强制风冷的方法来散热。

切削液不经常换，管道内壁附着很多的脏东西，管道堵住了（这出现的现象是本来有水，后来越来越小，最后没了，但有时又有一点）解决方法：把水管拆下清洗疏通 2：电机的密封不好。

4、喷嘴内锥空如何加工

随着柴油机排放要求的进步，喷油嘴喷孔向小孔径、多孔数发展，钻削加工喷孔的工艺将很难适应喷孔直径越来越小的要求。而电火花加工喷孔则具有可加工直径小、精度高和压力室无毛刺的特点，并可放在热处理后加工。

头上的三个小孔有钻的，大部分情况是用电火花打出来的，最后要上流体强力磨。 油针是磨的，包括外圆和锥面，长度是和阀体配磨的，外径是选配，实际设备精度是可以批量保证的。

柴油机喷油嘴是一副小尺寸的圆孔圆柱和锥孔锥柱的配合件。 柱零件热处理后，再外圆磨削和圆锥磨削。 孔零件则用内圆磨削后，还需以电解磨削处理内锥。 最后以研磨方法配对。

喷流方式为空心锥形，喷涂区域成环形，有两种喷雾角系列，标准角度为70°-90° 。空心锥形喷嘴整体为氮化硅结合碳化硅材料制成。

注意：切割时请勿以程序内的角度值作为评断标准，因为当切割至转角处时（特别是90℃转角）其实际切割的角度将有可能大于程序的角度值，因此建议以实际空跑为主，并观察线是否与喷水嘴或钻石眼模相接触。

5、数控车床在加工过程中,冷却液应对准什么位置?

确切地说，切削液冲刷的角度和位置应该最有利于切削液进入切削加工区域：带走已经产生的热量（主要积聚在刀具和切屑上）；减少刀具和零件以及切屑之间的摩擦。

切削液在使用时应先清洗水箱、管道等与研磨液接触部位。建议原液使用，不加水。也可以通过加入少量二甘醇，可以降低冰点。

经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；在加工过程中，不允许打开机床防护门；严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同桥空意；工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；在加工过程中，不允许打开机床防护门；严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

防锈 在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。

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