本篇文章给大家谈谈加工中心机床铣出椭圆，以及加工中心铣椭圆宏程序图解对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享加工中心机床铣出椭圆的知识，其中也会对加工中心铣椭圆宏程序图解进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控加工中心新代系统铣出的圆成椭圆怎么办
2. 数控车床加工内孔有椭圆怎样解决
3. 加工中心用铣刀铣圆为什么会出现椭圆跟锥度
4. 加工中心镗孔问题,
5. 加工中心加工成椭圆是怎么回事,对角线不相等

1、数控加工中心新代系统铣出的圆成椭圆怎么办

首先查看系统是否有刀具补偿，如果有请置0。排除加工工艺和外界因素没有问题后。可以断定是机床本身精度造成的，加工圆成椭圆这现象在调机床的眼里是最普遍不过的一个现象，当然也是最易解决的。

不是正圆有两种可能，一种可能是机构垂直度不正常导致，另外一种可能是伺服不匹配造成。具体可以通过我个人信息添加我。

不知道你机床买了多久，要是还没过保的话，建议你直接找厂家，说明你的情况，让他们带上设备来检测。像你这种情况，用球杆仪检圆度是最直接和快速的，从出来的数据很容易分析是机械还是伺服参数问题。

先校一下工作台水平然后看一下是不是丝杠和丝母间隙大。根据化工机械网资料，FANUC0i系统的加工中心铣圆铣出来是椭圆时，首先校一下工作台水平然后看一下是不是丝杠和丝母间隙大，参数里有这一项，可调整。

2、数控车床加工内孔有椭圆怎样解决

解决措施：正确装夹刀具，更换刚性好的刀具。

无论卡小头，还是卡大头，最好用包爪，（将三爪加宽，按小头直径车岀弧来）效果会更好。希望对你有所帮助。

应该是X轴丝杠自身间隙，这个靠系统中的反响间隙时无法补偿的。用百分表打在X向刀架上，用手使劲拉刀架，看表的变化量。

可以断定是机床本身精度造成的，加工圆成椭圆这现象在我们调机床的眼里是最普遍不过的一个现象，当然也是最易解决的。

如果你加工的零件是用四爪卡盘装夹的话，要考虑质量偏心的问题（加配重）；主轴间隙大，可考虑收紧一些，在主轴的尾部有圆螺母，适当收紧一些，千万别收太紧哟。

3、加工中心用铣刀铣圆为什么会出现椭圆跟锥度

第二，就是工件没有装夹固定紧，加工过程当中动了，造成最后铣成了椭圆。第三，如果加工深度太大，加工时刀具磨损严重，造成了椭圆。

两个轴间隙不大还是椭圆，就应该是45度方向的椭圆了。

可能的问题：主轴和套筒之间间隙过大，把主轴上的圆螺母拧紧消除间隙。主轴和尾座的同轴度误差过大，不过那样一般是车出锥度，而不是椭圆，要进行调节，在尾座和主轴间架上检验棒。用百分表打一下。

检查丝杠和丝母是否间隙大。根据查询化工机械网信息显示，FANUC0i系统的加工中心铣圆铣出来是椭圆时，需要先校一下工作台水平再看一下是不是丝杠和丝母间隙大，参数里有这一项，可调整。

先校一下工作台水平然后看一下是不是丝杠和丝母间隙大。根据化工机械网资料，FANUC0i系统的加工中心铣圆铣出来是椭圆时，首先校一下工作台水平然后看一下是不是丝杠和丝母间隙大，参数里有这一项，可调整。

4、加工中心镗孔问题,

因为一般情况下都是孔的大小错误，位置度很少出错。分析一下，首先再次去确认程序无误。我就默认你的程序无误吧。那么第二就是复查加工坐标系，是不是加工人员把坐标系找错了。

主要原因为振刀；改善；1加强刀具强度；2 改变刀片r角。可选用02或者04的r角‘3降低f或者v。及切深。4选用合适到刀片材质。

你说的可能是振刀的现象。造成这种情况的原因主要有以下几点：零件装卡不牢固或者卡具刚性不好，刀具刚性不足，刀具加工阻力过大或吃刀不均匀，另外就是旋转或者移动的机床部件有间隙。

5、加工中心加工成椭圆是怎么回事,对角线不相等

第三，如果加工深度太大，加工时刀具磨损严重，造成了椭圆。

首先确认你铣出来的圆精度是否在机床的精度范围里面，出现椭圆的现象有一下几种情况，螺杆背隙太大，可以进行节距补偿，线规磨损，伺服解析度不够精确，CAM软件编程不够精确，一般机构磨损的原因大一些。

两个轴间隙不大还是椭圆，就应该是45度方向的椭圆了。

可以断定是机床本身精度造成的，加工圆成椭圆这现象在调机床的眼里是最普遍不过的一个现象，当然也是最易解决的。

镗出来的是不会出现你所说情况的，但为什么出现了？你装夹工件有问题，比如说你用平口钳用力太大，夹紧时一个状态，放开了又一个状态等。

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