大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床切削加工方案的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机床切削加工方案的解答，让我们一起看看吧。

1. 车床合理加工的方法有哪些?
2. 切削加工工艺都有哪些改进方案?
3. 机床切削加工都有哪些方式?

1、车床合理加工的方法有哪些?

铣削方式 铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形 状复杂的成形表面（如齿轮、螺纹等），还用于回转体表面、内孔和切断加工。铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。

合理选择夹具。尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

加工工序的划分主要有以下几种方法：① 刀具集中分序法 该法是按所用刀具划分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。

自动车床刀具的选择：不锈钢钻孔首旋钨钢麻花左钻，硬度耐热，耐磨都比较好，麻花左钻可以加大螺旋角，增加钻头的前角，保持刀具刃口光洁锋利，钻头的刃带要窄，减少和孔的摩擦。

普通车床上加工工件内孔的方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔。加工装置由支架、刀座、锁紧螺钉、定位销、安装螺钉、快换刀头和吊环螺钉等部分组成。支架安装在刀架前端，刀座安装在支架中心通孔处。

2、切削加工工艺都有哪些改进方案?

进行热处理 生产中改善金属工件材料切削加工性最常用的办法之一是通过适当的热处理工艺，改变材料的金属组织，使材料的切削加工性得到改善。

a、缩短孔深度，或把孔移动到右边厚壁的地方，不能在过渡区域，否则影响强度 b、没有退刀槽，无法加工，故加过渡区为退刀槽。

在生产中，车床切削工件的表面粗糙度要求约在Ra2，工件表面质量达不到精度要求时，首先对不光洁的的现象和原因进行分析，找出影响其主要因素，提出改善措施，并经时间逐步解决。

退火： 退火和正火是生产中应用很广泛的预备热处理工艺，主要用于改善材料的切削加工性能。对于一些受力不大、性能要求不高的机器零件，也可以做为最终热处理。

为改善低碳钢的切削加工性一般采用的热处理工艺是正火处理。正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

3、机床切削加工都有哪些方式?

②半精加工：一般作为粗加工与精加工之间的中间工序，但对工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作为最终加工。③精加工：用精细切削的方式使加工表面达到较高的精度和表面质量，如精车、精刨、精铰、精磨等。

铣削方式 铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形 状复杂的成形表面（如齿轮、螺纹等），还用于回转体表面、内孔和切断加工。铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。

用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。

G32直进式切削办法，因为两边刃一起作业，切削力较大，而且排削艰难，因而在切削时，两切削刃简单磨损。

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