大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床程序都可从中间开始加工吗的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床程序都可从中间开始加工吗的解答，让我们一起看看吧。

1. FANUC用CF卡DNC加工怎么从程序中间再开始加工
2. 加工中心,需要从程序中间启动时怎样防止撞机?
3. 加工中心如何从中间开始程序
4. 马扎克数控机床如何从程序中间开始加工

1、FANUC用CF卡DNC加工怎么从程序中间再开始加工

比较安全的做法是先将刀具退出来，然后再从程序开始端循环启动，走一段空行程。

首先打开机床控制面板参数设定界面，确认I/O通道设定数值为“4”，如图示界面。设置方法：先将“写参数”赋值“1”，然后改动I/O通道参数为“4”，再将“写参数”值“0”即可。

在MDI状态下按OFS／SET键，按设定，将I／O通道设置为4。在RMT工作方式下，按PROG键。选择列表、操作＋扩展键、设备M－卡。按PROG键，然后按操作＋扩展键。

照说接下来按程序启动键就可以在程序画面显示程序开始运行了如果到这一步还没有成功。那么需要看一下参数#0022与#0023，改成4，存储卡后台输出设备设置试一下。

方法是：要将CF卡拿下来，在电脑里查看相应的坐标位置，可以适当把路径提前几个程序段来运行。此时要把已经运行的程序段删除，并把运行状态（程序头相关切削参数，G指令功能状态，M代码）保持正确，再进行DNC加工。

2、加工中心,需要从程序中间启动时怎样防止撞机?

首先，你需要知道程序段的行号。如果不知道，可以在程序中通过GOTO指令设置行号。然后，在程序编辑界面中，选择“跳转”功能，在弹出的对话框中输入行号，点击“确定”。程序就会从指定的行号开始执行。

首先必须掌握该加工中心的数控编程要点，熟悉刀具的移动轨迹。要注意试加工。在试加工的过程中开始走刀时，速度要调到到最慢，随时观察剩余移动量，掌握了这项要领就会大大的减少人为因素造成的撞刀故障。

如果是暂停，再用循环启动，不会撞刀的，顶多在暂停位置有刀痕。如果暂停，再复位，再循环启动，是很容易撞刀（甚至撞机），因为暂停后再复位，程序会“向前跳行”，启动（程序）位置与暂停时的位置不同了。

加工中心在执行中，只需要把程序编好就行了，不要出现错误，不然会导致撞机或者精度会变差，主要是编程要做好。

3、加工中心如何从中间开始程序

机床参数设置：串口号，波特率，数据位，停止位，奇偶效验位。设置完后数控系统选择DNC方式，就可实现个人计算机和数控系统之间的通讯了，实现DNC在线加工。

首先回答第一个问题。如何从程序中间开始直接呼叫就可以了。第一个括号里面是呼叫程序用的。第二个括号里面是被呼叫程序的内容 如果想从2号刀开始就在N后面那里输入T2确定就可以了。希望能够帮到你。

无法检索程序段，当然就不能从某个程序段开始运行。而0i-D和31i的存储卡编辑程序功能（选择功能）则可以指向卡里的某个程序段，进而可以在指定的程序段里重启动运行机床加工。

把程序光标调到你要加工的地方，自动模式下。按input，他提示搜索结束。你再启动。

4、马扎克数控机床如何从程序中间开始加工

点重启，看做到哪步了，按照当前步骤开始，如果是G代码的程序，点循环再启动，找到要的刀号，点确定，再启动。

加工中心程序，有时候走到中途下班了，或者是出现什么故障停止，然后中途在断点加工，也就是说，在上次停止的地方，接着加工。首先，我们要把主轴正转起来，诚信里面多少转速，我们在录入里面输入多少转。

操作mazak加工中心 准备事项 操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

设计零件并进行CAD建模。将CAD模型通过CAM软件进行运动轨迹生成和加工参数设置，生成数控程序。将数控程序上传到马扎克加工中心，设置加工工艺参数和提供工件夹紧方式等设定。开始加工马扎克smooth。

以上三项数据提供给数控系统，以进行刀具与工件之间的碰撞检查。RPM——max spindle RMP limit　最高的主轴转速 该项数据是为了确保安全。值为0时，表示主轴转速无限制。

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