大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床凹槽怎么样加工的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床凹槽怎么样加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 车床中圆柱面上的圆弧凹槽怎么加工啊
2. 如何加工凹型半圆槽
3. 数控车床(广数980)怎么加工8字油槽?
4. 立式铣床粗精加工凸台凹槽的加工过程

1、车床中圆柱面上的圆弧凹槽怎么加工啊

批量小时可用G73指令，大时还是计算每次轨迹的终点和起点坐标吧，简便起见可以只改变X向圆弧终点和起点坐标。每次吃刀深2mm-3mm，具体看机床刚性来调整，可在加工时调整进给量。

最好的加工方式是在数控车床上根据R弧度大小编写圆弧程序加工，加工的内凹弧精度好，粗糙度度达标，用普通车床车，如果要求精度不太高的话可以用成型R弧成形车刀靠车。

凹圆弧这是机床机械间隙引起的，如果是外圆上的凹圆弧，就是X向机械间隙引起的。打表测量机械间隙的具体数值。然后修改对应的参数，修改参数后再打表。用手轮沿X轴正方向动0.01mm，百分表应该动半格。

像你这种有角的凹槽机械是不能直接加工出来的，只有0.5MM深，我觉得加铜公放电更好且快。做一排排放电，放一排转一个角度，转八次就OK了。

用成型车刀车一圈就可以了。尖的都能车出来，何况是圆的。 只要你的环和轴是同心的，就可以用车床。和车孔差不多。也可以在加工中心上，用R0.2的球刀或更小的球刀/锥球刀加工。还有火花放电也可以。

2、如何加工凹型半圆槽

首先测量凹半圆槽的尺寸，必须测量所有需要的数据。其次制作凹半圆槽CAD图，根据实测数据制作准确的凹半圆槽CAD图。然后选择凹半圆槽对于要加工的材料，选择CNC刀具并根据材料类型设置刀具速度。

在木头上作半圆的凹槽具体操作如下：（1）使用木工专用小型凹槽刨，在制作好的柜型长料上挖槽。（2）根据槽宽要求可用2分3分木锉按制作要求沿画线直接打锉出来。

加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。用球头刀，为了保证刀杆的刚性，球头稍大一点，可以强力车削。粗车的刀具路径用同心圆模式。

用螺纹磨，把砂轮修正到你需要的尺寸，或者用工具磨不过这受到工件大小的限制。

3、数控车床(广数980)怎么加工8字油槽?

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~5 mm。

用螺纹加个指令G32，广数要先改一下参数（最大加工螺距数值），一般G32编程比较麻烦，用M98调用一下就可以了，再编辑两个子程序（增量编程）就OK了。

翻980TD系统用户说明书，G32指令轻轻松松分分钟实现。怎么编？自己看书去。看明白了，先在零件外圆上编程试切，完全弄明白了，就在内孔中车咯。这东西不难。

早期的8字油槽在普通车床上加工，当油槽两端允许出头时，可在车床上用加大螺距法加工；若两端不允许出头时，则不能在车床上直接车出，需借助由曲柄滑块机构组成的工装在车床上来完成。

跟车螺纹一样的方法，只是需要根据牙距调整转速和进刀的速度，车床先正转180度同时车道从轴套一侧移至另一侧，然后再反转180度，同时反向退出，内8油槽就加工出来啦。

4、立式铣床粗精加工凸台凹槽的加工过程

进行工艺分析如下： 零件图工艺分析该零件主要由平面、凸凹面轴承座曲线组成，其中孔系统内孔的表面粗糙度为Ra6，两个平面为Rc6；该零件为Q235B铝合金钢材，切削加工性能较好。零件图附后，零件加工工艺卡见第二节。

首先定义mastercam凸台外形，串联多边形和凸台外圆线框。然后设置刀具参数（选择立铣刀）。然后设置挖槽参数（选择使用岛屿深度挖槽）。然后设置粗加工参数。然后执行操作，生成刀具轨迹。

首先，使用CAD软件设计出凸台的形状和尺寸，确保其符合要求。其次，选择合适的加工设备，例如数控铣床或电火花加工机等。然后，根据设计图纸，在凹模中心部位开孔，使得凸台可以嵌入其中。

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆正方形。② 每次切深为2㎜，分二次加工完。2．选择机床设备 零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

就是把你要加工的形状做出一个模具，调好比例后铣床的摇臂随着你的模具走，从而铣出你想要的形状。也可用做刻字。加工T型槽的方法一般如下：首先按照在铸铁平板的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。

到此，以上就是小编对于数控机床凹槽怎么样加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床凹槽怎么样加工的4点解答对大家有用。