机床加工参数计算公司-加工参数计算器

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工参数计算公司的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机床加工参数计算公司的解答，让我们一起看看吧。

分齿挂轮计算：分齿定数*K/Z=a*c/b*d 分齿定数---根椐机床的不同而不同，有2496等，你可查自己的机床说明书。

滚齿机的挂轮计算模数3；30个齿的直齿：分齿定数*K/Z=a*c/b*d 套入即24（直齿分齿定数）除以30（假设滚刀线数是1，一般是1），若滚齿机上有这两个齿轮，中间直接加一个介轮就好。

插齿机分齿挂轮：4*刀齿数/工件齿数分齿挂轮计算：分齿定数*K/Z=a*c/b*d 分齿定数---根椐机床的不同而不同，有2496等，你可查自己的机床说明书。

没接触过复制的把常见的几种型号的滚齿机差动挂轮的计算分式归纳如下：Y38-1，i差=96301sinβ/Mnk（式中β为工件的螺旋角，Mn为工件的法向模数，k为滚刀头数。）。Y3150滚齿机：i差=3556346sinβ/Mnk。

数控机床转速V=πDN/1000；用符号n表示；其国际标准单位为rps （转/秒）或 rpm （转/分），也有表示为RPM （转/分，主要为日本和欧洲采用，我国采用国际标准）。

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。

转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削线速度单位米/分钟 D切削最大直径单位毫米进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。

n=1000vc÷πd n：转速 Vc——选定的切削速度 d——工件或刀具直径。

转速S＝1000×V/（π×8），进给量F＝S×fF。

公式为F=f*s*t，每刃进给f；床台进给F；刀盘刃数t。加工中心是从数控铣床发展而来的。

F＝S＊Z＊Fz F＝2000*2*0.25 F＝1000（mm/min）上图为常见数控刀具各规格的Vs和每刃进给等参数，传统和高速加工中心机参数有所不同，仅供参考，实际要依机床和刀具性能、以及加工材质、加工量、加工工艺等灵活对待。

切削线速度计算公式： V=πDN/1000 N=rpm（主轴转数）D=￠mm（切削直径）V=M/min π=14 进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给。

常用车削加工计算公式切削线速度主轴转速 n （rpm）金属去除率 Q（cm3/min）净功率 Pc （kW）加工时间 Tc （min）特定切削力 Kc（N/mm2）车削是指车床加工是机械加工的一部份。

其计算公式：切削速度=（14x工件待加工面直径（毫米）x工件每分钟转数）除以1000进给量：是指工件每转一转，刀具沿进给方向移动的距离（也称走刀量），单位是（毫米/转）。

线速度=π*加工物体的直径x转动频率。线速度就是指加工时刀具相对旋转的工件移动的距离。单位是“米/每分”。V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圆周率，D是刀具和工件接触点的旋转直径，n是主轴转速。

一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。

可用公式F（进给速度mm/min）=Fz（每齿进给量mm/r）*Z（刀具齿数）*S（刀具转速r/min）计算。

首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*14*转速）/1000 主轴的转速，进给量，和切削量主要还是由刀具决定，加工同样的材料性能不同的刀具，他的参数也不一样，不知道你是用什么牌子的刀具。

计算方法：进给量=转速×丝锥螺距。进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。

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