大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工零件的机床选用步骤的问题，于是小编就整理了5个相关介绍加工零件的机床选用步骤的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床怎么选型
2. 数控机床是如何制定加工步骤的?
3. 车床加工工件时,如何安排加工顺序?
4. 数控车床一般操作流程
5. 数控车床加工零件用什么工序?

1、数控机床怎么选型

合理确定机床的主要参数。数控机床的主要参数较多，如最大回转直径、最大加工直径、最大加工长度，刀架刀位数量、主电机功率、数控系统配置，机床的定位和重复定位精度，等等。

根据加工要求选择数控机床首先要明确自己的加工要求，不同零件的规格和形状相差很大，一般零件外形可以分为板型类、箱体菱形类、法兰轴型类、异型类等，总的来说，要根据生产要求选择主要加工对象。

选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

选择数控机床的方法：首先根据功能、用途确定数控机床的规格。根据规格、功能确定系统。根据功能、规格、系统，再进行价格对比，最好货比三家，确定数控车床的品牌、型号。当然还有其它应考虑的因素，但最主要的是以上三个因素。

2、数控机床是如何制定加工步骤的?

一般说来，数控机床程序编制的内容与步骤包括：分析工件同样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。

将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运 转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。

数控机床加工程序的编制步骤如下：分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。

数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤：制定加工方案：根据产品要求和机床性能，制定加工方案，确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序：在计算机上使用数控编程软件编写加工程序，包括G代码和M代码。

【答案】：数控机床加工程序的编制步骤包括：（1）分析零件图样和制定工艺方案；（2）数学处理；（3）编写零件加工程序；（4）程序检验。

3、车床加工工件时,如何安排加工顺序?

先粗后精 按照粗车→半精车→精车的顺序进行，逐步提高零件的加工精度。

顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。

①先基准后其他 即首先应加工用作精基准的表面，再以加工出的精基准为定位基准加工其他表面。②先面后孔 先加工平面，后加工孔。③先主后次 先加工主要表面，再加工次要表面。④先粗后精 先粗加工，后精加工。

先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。

4、数控车床一般操作流程

将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。

将电源总开关扳到ON；按下主操作盘上的NC系统电源ON开关；系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。

在加工过程中，不允许打开机床防护门；严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。禁止进行尝试性操作。

选择机床操作面板模式选择【MDI】键；（2）选择数控系统面板程序功能【PROG】键；（3）选择数控系统面板插入【INSERT】键，输入指令“G28 U0 W0”；（4）按循环启动【CYSLE START】键，启动程序回零。

5、数控车床加工零件用什么工序?

．零件图工艺处理 拿到零件加工图纸后，应根据图纸，对工件的形状、尺寸、位置关系、技术要求进行分析，然后确定合理的加工方案、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数、对刀点、换刀点，同时还要考虑所用数控机床的指令功能。

加工工序的划分主要有以下几种方法：\x0d\x0a① 刀具集中分序法 该法是按所用刀具划分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。

① 刀具集中分序法 该法是按所用刀具划分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。这样可以减少换刀次数，压缩空行程时间，减少不必要的定位误差。

用数控车床做工件的步骤 分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

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