大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工圆成椭圆的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床加工圆成椭圆的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控铣床加工整圆为什么成椭圆?
2. 在某机床上加工一个圆,结果加工成一个椭圆,这其中可能的原因有哪些...
3. 车床加工工件出现椭圆是什么原因,大概有0.05毫米的椭圆。求指教!谢谢...
4. 数控加工工件是椭圆都是什么原因

1、数控铣床加工整圆为什么成椭圆?

在机床上加工一个圆，结果变成了一个椭圆，那么最可能的原因是技术掌握不到位。这可能是因为人为的原因，也可能是因为机械操作的原因。要改正就必须熟练的掌握这种加工技术，熟练的操作机械设备。

首先确认你铣出来的圆精度是否在机床的精度范围里面，出现椭圆的现象有一下几种情况，螺杆背隙太大，可以进行节距补偿，线规磨损，伺服解析度不够精确，CAM软件编程不够精确，一般机构磨损的原因大一些。

主轴摆动，刀具摇晃，或者导轨走位，都有可能造成椭圆现象。

两个轴间隙不大还是椭圆，就应该是45度方向的椭圆了。

2、在某机床上加工一个圆,结果加工成一个椭圆,这其中可能的原因有哪些...

第三，如果加工深度太大，加工时刀具磨损严重，造成了椭圆。

不清楚你的是什么伺服驱动，我所知道会造成椭圆现象的参数，只有“位置比例增益”这个，你可以翻翻你机床说明书，这个参数若三个轴使用同一款电机的话，设置值是肯定一样的，估计你问题出在这里。

首先查看系统是否有刀具补偿，如果有请置0。排除加工工艺和外界因素没有问题后。可以断定是机床本身精度造成的，加工圆成椭圆这现象在调机床的眼里是最普遍不过的一个现象，当然也是最易解决的。

两个轴间隙不大还是椭圆，就应该是45度方向的椭圆了。

首先工件轴线要与主轴轴线重合，也就是说工件旋转要平稳；刀杆不要过细过长，因为这样使刀杆刚性不好会在车削过程中颤动，导致让刀，还有被吃刀量过大也会出现让刀现象，所以会出现椭圆现象。

3、车床加工工件出现椭圆是什么原因,大概有0.05毫米的椭圆。求指教!谢谢...

本人认为主要有以下原因： 机床主轴轴承磨损或者主轴轴承锁紧螺母松动导致主轴晃动。一夹一顶加工时，尾座刚性不足或者工件中心孔不圆，还有可能就是尾座顶尖磨损回转精度降低。

首先工件轴线要与主轴轴线重合，也就是说工件旋转要平稳；刀杆不要过细过长，因为这样使刀杆刚性不好会在车削过程中颤动，导致让刀，还有被吃刀量过大也会出现让刀现象，所以会出现椭圆现象。

有以下几种情况：由于夹紧力导致的椭圆。工件偏心，主轴转速很高引起的椭圆。主轴跳动引起的椭圆。工件刚性差，切削力引起的椭圆。毛坯跳动大，粗车后，未进行精车会产生椭圆。加工应力引起的椭圆。

你所加工工件的问题.是不是你把要加工的工件用力过大夹扁了.或者没有夹紧.用的力量过大把工件夹扁了.你看着好像工件全都车上了.=你加工完之后把工件拿下来。

可能的问题：主轴和套筒之间间隙过大，把主轴上的圆螺母拧紧消除间隙。主轴和尾座的同轴度误差过大，不过那样一般是车出锥度，而不是椭圆，要进行调节，在尾座和主轴间架上检验棒。用百分表打一下。

4、数控加工工件是椭圆都是什么原因

加工出来的工件是椭圆可能的原因：第一，你所使用的刀具问题：刀具使用太久，磨损厉。；第二，加工工件使用的夹具太长，在主轴里甩动，会椭圆（其中还有壁薄的）。第三，工件的材料问题 ，刀具，刀架不稳 ，车床不稳定。

这样的现象主要有几种问题造成：工件的钢性不足，在加工的时候会发生让刀。刀具或者导轨的间隙过大（与刀具的锋利也有关）。车削的参数不合理（一般是转速太高）。

有以下几种情况：由于夹紧力导致的椭圆。工件偏心，主轴转速很高引起的椭圆。主轴跳动引起的椭圆。工件刚性差，切削力引起的椭圆。毛坯跳动大，粗车后，未进行精车会产生椭圆。加工应力引起的椭圆。

这种情况只有两种可能，1工件没有夹紧，2工件钢性不够或者吃刀量太大。

车出椭圆，无外乎两个原因，一个是主轴轴承的间隙引起的跳动，一个是刀具运动的误差。

关于机床加工圆成椭圆和机床加工圆变成椭圆可能的原因的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 机床加工圆成椭圆的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于机床加工圆变成椭圆可能的原因、机床加工圆成椭圆的信息别忘了在本站进行查找喔。