数控机床加工6毫米螺距螺纹编程(数控车床加工大螺距)

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1、广州数控车床导程6螺距3是怎样编程的
打开KND数控编程软件,新建一个程序。设定工作原点,通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数,包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。
R:精车余量,用半径编程指定。该参数为模态量,X(U)、Z(W):螺纹终点坐标 i:螺纹锥度值,用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。k:螺纹高度,用半径编程指定。Δd:第一次车削深度,用半径编程指定。L:螺距。
X26 X22;X205;X205;X205;(螺纹小径等于24-5*3=205,车三次,保证尺寸)G00 X100 Z100;(螺纹加工完退刀)M05;M30 (程序结束).数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
选用G76指令,采用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。
大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为 )。
2、数控车床车螺距6毫米的梯形内螺纹用什么程序
选用G76指令,采用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。
建议你用G76 指令,适合各种大螺距 内外螺纹都可以的,系统自动计算赶刀尺寸。
首先打开数控车软件,把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理:设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分,最终处理的效果如下图所示,毛坯选为直径50。然后设置相关参数,生成走刀轨迹。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0726)指定。i:螺纹部分的半径差 如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
3、你好!请问M6的牙用G76怎样编程,求速改
根据不同牙距选择相应的齿轮配合,并且根据螺纹大小分几次加切削量,最后注意退刀要迅速,以免撞到卡盘。
G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义,其格式为:G76 P(m)(r)(a) Q___ R___;G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L);m:精车重复次数,从1-99,该参数为模态量。
定义的螺纹退尾宽度对G92 指令也有效;a:刀尖角度,取值:00、230、560、80,单位:度(°),必须输入2 位数。a指令值执行后保持有效,并把系统参数P;29 的值修改为a。
G76 (1)指令格式 G76PmraQΔdminRd G76X(U)Z(W)RiPkQΔdFf (2)指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高,螺纹切削循环路线如图所示。
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