大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床调速齿轮加工的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机床调速齿轮加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 齿轮怎么加工
2. 机床变速齿轮选用什么材料以及加工路线,热处理工序的作用
3. 机床变速齿轮加工用剔齿还是磨齿

1、齿轮怎么加工

展成法磨齿：展成法磨齿的切削运动与滚齿相似，是一种齿形精加工方法，特别是对于淬硬齿轮，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削，也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。

目前齿轮的加工方法很多，如铸造、模锻、冷轧、热轧、切削加工等，最常用的还是切削加工。在切削加工中主要分为两种方法，即仿形法和范成法。仿形法中最常用的是用盘状或指状铣刀在万能铣床上加工齿形。

制齿坯--可根据要求不同采用铸、锻方法制齿坯，也可用圆棒直接下料制作。热处理--去除毛坯内应力。齿坯车加工，可分为粗、精等加工。滚齿或插齿加工。剃齿加工 齿面热处理，一般是表面淬火。

齿轮加工方法 铣齿 采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。

2、机床变速齿轮选用什么材料以及加工路线,热处理工序的作用

车床变速齿轮采用20CrMnTi 渗碳钢可提高使用寿命，满足使用条件要求。汽车拖拉机运行时负载高，冲击较平稳。因而其变速齿轮的轮齿所承受的平均力也大，但变化小。

精整：进行一系列的冷加工和精整工序，以获得所需的精度和表面质量。这包括矫直、修磨、抛光等工序。 喷漆或镀层：根据需要，对钢管进行喷漆或镀层处理，以增加其防腐性能和使用寿命。

Cr2Ni4钢如在锻后出现晶粒粗大时，即使经正火及随后渗碳加热，在淬火后仍将得到粗大的马氏体组织 用途 用作强度要求较高的渗碳及调质结构件。

在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。

热处理车间热处理工艺有退火，正火等。热处理车间热处理工艺有退火，正火，回火，调质，冷处理，碳氮共渗等。零件压铸模零件，自行车架、连杆螺栓、车厢板簧、滑动轴承、变速齿轮、机床床身、柴油机曲轴。

3、机床变速齿轮加工用剔齿还是磨齿

齿轮要磨齿。磨齿加工是必不可少的，它是各机械部件的传动纽带，是机械设备实现正常高效工作的基础。齿轮磨齿不仅能显着提高劳动生产率，而且能有效地保证产品的质量和降低成本。

滚齿 剃齿 插齿 展成法磨齿 铣齿：采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。

齿轮的7级精度需要磨齿加工；对于精度为6到7的非硬化齿轮，齿轮加工解决方案：滚齿剃齿。对于精度为6至7级的硬化齿轮，通常有两种齿形加工选项：剃须珩磨方案：滚动（插入）齿-齿端加工-剃须-齿表面硬化-内孔校正-龋齿。

提高传动效率：齿轮的磨齿可以使齿轮齿形更加精密，齿齿之间的啮合更加紧密，从而减少功率的损失，提高传动效率。提高齿轮的使用寿命：齿轮传动的工作条件较为恶劣，容易在齿齿强烈的啮合磨损下疲劳失效。

用于未淬火齿轮的精加工。剃齿加工的生产率高，加工一个中等尺寸的齿轮一般只需2～4 min，与磨齿相比较，可提高生产率10倍以上。由于剃齿加工是自由啮合，机床无展成运动传动链，故机床结构简单，机床调整容易。

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