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1. 加工时怎样保护车刀刀尖不被损坏?
2. 机床刀具磨损,一般都采用什么方法检测?
3. 数控机床在运行程序自动加工过程中应注意哪些事项?
4. 车床开车前需要检查哪些内容?
5. 在使用数控机床加工零件时应注意

1、加工时怎样保护车刀刀尖不被损坏?

磨刀的时候不要过突出，车的时候进刀不要过深。

减小主偏角，可使刀尖强度增大，散热条件改善，提高刀具使用寿命，但同时也会使刀具对工件的背向力增大，使工件变形而影响加工质量，如不易车削细长类工件等，所以通常主偏角kr取45°、60°、75°和90°等几种。

周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。 月检 主要是对电源和空气于燥器进行检查。

刀杆强度低或伸出过长，刚性不足时造成扎刀。为此，在车削外螺纹时最好采用弹簧刀杆以减小振动；车削内螺纹时，应选用较好的刀杆材料或棱形截面刀杆，来增强刚性。

实际工作后角增大，切削阻力增大使切削不顺。车端面或切断时，车刀刀尖装夹得过高时，车至工件端面中心会留凸头，会造成刀尖崩碎；装夹的过低时，用硬质合金车刀车到将近工件端面中心处也会使刀尖崩碎。

2、机床刀具磨损,一般都采用什么方法检测?

刀具状态检测方法可分为直接测量法和间接测量法。直接测量法直接测量法能够识别刀刃外观、表面质量或几何形状的变化，一般只能在不切削时进行，它有两个明显的缺点：一是要求停机检测；二是不能检测出加工过程中出现的刀具突然破损。

还有一个方法，就是直接测量被加工工件的尺寸。当然，这个方法也包含了机床热变形等误差。

间接测量法主要有：切削力或功率测量法，刀具和工件测量法，温度测量法，振动分析法，AE法，电机电流或功率测量法等。比较现有的刀具磨损和破损的监测方法，各有优缺点，我们选取声发射（AE）和电机电流信号作为监测参量。

看铁屑颜色，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是刀具磨损。4，看铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，这些现象都是刀具磨损的判断依据。

3、数控机床在运行程序自动加工过程中应注意哪些事项?

首先应该注意参数的设定是否得当，比如主轴转速，吃刀量，进给速度等。

首先应该注意参数的设定是否得当，比如主轴转速，吃刀量，进给速度等。

首先应该注意参数的设定是否得当，比如主轴转速，吃刀量，进给速度等。数控里边特别注意的就是超程，在自动加工之前应该做充分的准备工作，比如说程序的检测、空行程等。

在数控机床操作的各个阶段，都有要注意的地方。数控车床程序输入阶段1．程序输入时应正确，避免字母、数字和符号的输入错误。2．程序输入应符合系统格式。数控车床零件加工操作准备阶段1．检查数控系统是否已回参考点。

确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

4、车床开车前需要检查哪些内容?

车床安全操作规程的主要内容有：车床开动前，认真检查机床各部件和防护装置是否完好，并低速空载运行几分钟，检查机床运转是否正常；卡盘夹头要卡住、顶牢，工件及工具的装夹要紧固，卡盘扳手、套筒扳手要拿下等等。

开车前，应检查车床各部分机构是否完好，有无防护措施，各传动手柄是否放在空档位置，变速齿轮的手柄位置是否正确。以防开车时因突然撞击而损坏车床。

车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

开车前应检查机床各部手柄的位置是否正确，避免发生意外事故。夹具、刀具及工件必须装夹牢固，避免松动飞出伤人。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和飞溅切屑。禁止接触正在转动的工件、刀具和传动部件。

5、在使用数控机床加工零件时应注意

在使用数控机床加工零件时应注意 注意切削用量：数控车床加工切削条件三要素：切削速度、进给速度和切削深度将直接导致刀具的损坏。随着切削速度的增加，刀尖的温度会升高，导致机械、化学和物理相关的磨损。

在加工过程中，不允许打开机床防护门。严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系 一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。

合理选择夹具。尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

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