本篇文章给大家谈谈数控机床精加工中吃刀量，以及数控加工中主要靠刀具的精度对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床精加工中吃刀量的知识，其中也会对数控加工中主要靠刀具的精度进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床中吃刀量和退刀量是什么意思?再帮我解释一下以下这个程式:G71...
2. 数控车床的最大吃刀量是多少?
3. 数控车车削铜件的吃刀量、进给、转速一般为多少?

1、数控车床中吃刀量和退刀量是什么意思?再帮我解释一下以下这个程式:G71...

g70pq里面的p和q表示的是精加工的程序段。后面的数字可以自己给，但是得跟g71里面的程序段相同 g71ur里面的u是每次循环加工深度（吃刀量）。

数控车床中吃刀量就是切深，一般是X方向的切削深度（半径值）。退刀量是车完一刀后，沿切深的相反方向的退刀距离。

在数控加工中，被吃刀量和退刀量一般情况是在手工编程要考虑的。被吃刀量及刀具在加工过程中的车屑（铣屑）量，退刀量是刀具在退出工件时的吃刀量，一般为 零。

2、数控车床的最大吃刀量是多少?

YW2硬质合金刀具，转速可以达到60-80rpm，每刀吃单边0.4-0.5，每转进给0.1左右。车到68左右，再进一刀0.1（转速200-300rpm），最后再进一刀0.05就行了（转速500左右）。

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm；精加工时背吃刀量为0 2-5 mm。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控车床厂移动的距离。

数控车车削铜件的吃刀量在3-4毫米，进给0.25，转速根据直径来决定。数控车主轴转速是根据加工的工件材质和刀具材质来确定，通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。

数控车，本来就是做半精车、精车的。而线规机床是从事精车加工的。建议1mm 或者1mm以内。当然你如果几个mm也是可以加工的，但是那样建议你用硬轨机床加工，毕竟机床分工不一样。

3、数控车车削铜件的吃刀量、进给、转速一般为多少?

数控车车削铜件的吃刀量、进给、转速等参数需要根据具体的情况进行选择，其中影响这些参数的因素包括铜件材质、加工形状、精度要求、切削刀具等多方面因素。

根据不同的要求，配置不同的转速。如果外圆光洁度要求0。4以上，转速可以用到2000转左右，使用G99，进刀速度则编写F0。08，就差不多了，如果使用G98，那进刀速度编F150。吃刀量一般单边1-2毫米无问题。

一般500-600转，进给量70-120。拓展：简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm；精加工时背吃刀量为0 2-5 mm。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控车床厂移动的距离。

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