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1. 普通车床加工螺纹的具体操作步骤!
2. 卧式车床上完成车削内孔的加工具体内容?
3. 卧式车床上十二种加工工艺类型

1、普通车床加工螺纹的具体操作步骤!

车螺纹的步骤：车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中，按照螺纹三级精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径。调整车床。

螺纹的车削步骤 （1）了解需加工螺纹的种类（公制、英制等）。 （2）确定螺纹的参数。 （3）根据参数计算出螺纹内、外径的公称尺寸（注意公差） （4）确定所需的螺纹刀具及几何角度。 （5）进行刀具的装夹。

工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。

测量样品内螺纹螺距、螺纹小径。根据螺距计算出进刀深度。钻孔、车至螺纹小径并倒角。根据铭牌表上的螺距调整进给速度。对刀、按下开和螺母根据总进刀深度多次进给车内螺纹。

2、卧式车床上完成车削内孔的加工具体内容?

普通车床上加工工件内孔的方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔。加工装置由支架、刀座、锁紧螺钉、定位销、安装螺钉、快换刀头和吊环螺钉等部分组成。支架安装在刀架前端，刀座安装在支架中心通孔处。

内孔车削也需要准备好加工工件和刀具，选择合适的车刀和加工液。然后，通过数控程序编程，设置好加工参数，如进给速度、主轴转速、车削深度等。

外圆加工：车床可用于加工各种轴类零件的外圆表面。通过调整车床的转速和进给量，可以车削出不同精度和光洁度的外圆。 内圆加工：通过安装镗孔刀或钻孔刀，卧式车床也可以进行内圆的加工。

在加工过程中，卧式车床可以实现多种切削运动。例如，主轴的旋转运动可以实现外圆表面的车削；刀架的横向进给运动可以实现端面的车削；刀架的纵向进给运动可以实现内孔表面的车削。

磨削、研磨、抛光以及加工各种复杂形状零件的外圆、内孔等。在普通精度的卧式车床上，加工外圆表面的精度可达IT7一IT6，表面粗糙度Ra值可达6~8μm。因此，车削加工在机器制造业中占有十分重要的地位。

3、卧式车床上十二种加工工艺类型

根据查询相关公开信息显示，卧式车床的主要工作包括：车削、镗孔、钻孔、攻丝、铰孔、球面车削、花键加工等。而卧式车床的主要工作不包括铣削、刨削、磨削等加工工艺。

尾座偏移法适用角度较小的长轴类锥长较长的常使用。小托板转角法，锥长200毫米内常用。靠模法，对于成批生产的锥度。宽刃刀成型法，锥长10毫米内常用快捷。

卧式车床是最常用的一种车床，其加工范围非常广，可进行各种表面加工，如内、外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、螺纹、钻孔、扩孔、车削孔、铰孔、滚花等。

用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外，钻床还可进行其他加工。钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头一面旋转，一面钻入工件（见图1）。 2 车削与镗孔 普通机床是用于车削工件的最常见的机床。

它能够车削各种零件的端面、外圆、内孔及公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹及径节螺纹等。

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