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1. CNC加工精度可以到多少
2. 数控车床加工的精度高吗?
3. 提高数控机床加工精度的措施有哪些
4. 数控车床加工精度如何提高调整?
5. 数控铣床的加工精度为什么我在加工铸铁的件时的误差

1、CNC加工精度可以到多少

市场上的CNC定位精度基本是0.005，重复定位精度0.003，兄弟、发那科、起亚基本都是这个精度，做电子产品足够，富士康里面都用这个精度的机器做苹果产品。

一般来说，CNC数控机床的精度可以达到微米级别，这意味着其加工出来的零件尺寸精度非常高。 CNC数控机床的精度受到多种因素的影响，如机床的结构设计、制造工艺、控制系统等。

你说的是定位精度吧？国产机床像南通机床，鲁南机床，大连机床生产的机床说明书上一般都是0.01MM。进口机床像日本的马扎克，瑞士的米克郎可以达到0.001。

CNC机床有分普通CNC，精密CNC，超精密CNC。

2、数控车床加工的精度高吗?

高精度：数控技术可以实现高精度的加工，精度可以达到微米级别甚至更高。2高效率：数控加工可以大大提高生产效率，减少加工周期，降低生产成本。

数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，很容易保证一批零件尺寸的一致性。只要工艺设计和程序正确合理，结合精心操作，零件就能获得较高的加工精度，也便于对加工过程进行质量控制。生产效率高。

数控机床加工：数控机床加工的加工精度高，零件的加工精度全部由数控机自身床保证，消除了操作者的人为误差。普通机床加工：普通机床加工的加工精度低，零件的加工精度需要由操作者人为确定，存在误差。

加工精度高。数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM。而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿。加工质量稳定、可靠。

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，也是使用数量最多的数控机床，约占数控机床总数的25%。

3、提高数控机床加工精度的措施有哪些

机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。（2）刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。

在零件方面还有机床调整方面来提高数控车床加工的精度先从机械调整方面来研究如何来提高数控车床加工的精度。

保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减小原始误差法、补偿原始误差法、转移原始误差法、均分原始误差法、均化原始误差法、“就地加工”法。①减少原始误差 这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。

购买机床是2，选择主轴回转精度高、重复定位精度高、进给运动平稳的机床。使用机床的过程中，不要使用机床最高转速，不要采用强力切削。有利于维持机床精度。选择适合的刀具材料，避免产生积屑瘤，可以提高表面质量。

经过此番半精车，消除了丝杆间隙的影响，保证了尺寸精度的稳定 数控，机床，模具设计，数控车床，数控技术 3）程序编制保证尺寸精度 a. 绝对编程保证尺寸精度 编程有绝对编程和相对编程。

4、数控车床加工精度如何提高调整?

机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。（2）刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。

采用跟刀架，消除径向力的影响，采用反向走刀，使轴向力的压缩作用变为拉伸作用，同时采用弹性顶尖，消除可能的压弯变形。

调整反向间隙的话，可以用百分表，如果想要调整定位误差的话，那就必须用激光干涉仪作螺补。整机的几何精度，要用到角尺，平尺，百分表。

切削油的选用数控机床在加工时所使用切削油的性能直接决定了工件的精度，性能优异的切削油可以从物理润滑到化学润滑全程平稳的对工件和刀具提供有效的防护作用，减少刀具磨损，大幅度提高工件加工精度。

影响数控车床加工精度的因素和改进措施：工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。

5、数控铣床的加工精度为什么我在加工铸铁的件时的误差

产生定位误差的原因有很多：机器个轴的联轴器、电机、编码器、丝杠、线规、主轴是都有可能的，而且连机器的铸铁如果刚性不是很好也会导致这个问题。

进给加工误差具体表现有三个方面，其一是滚珠丝杠长期使用过程中产生的螺距之间的误差；其二是长时期受热力等的影响引起滚珠丝杠与螺母支架的变形，引起误差；其三是数控加工工作台上的加工导轨的误差。

误差包括加工误差、安装误差和定位误差。其中，后两种误差是与工件和刀具的定位、安装有关，和加工本身无关。

机械故障导致的加工精度异常 一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量（Z向过切）。调查中了解到：故障是突然发生的。

为了提高加工精度，就必须减小加工误差。加工误差的产生是由于在加工前和加工过程中，机床、夹具、刀具和工件所组成的工艺系统存在很多的误差因素，了解和分析这些因素，才能控制加工误差，保证加工精度。

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