本篇文章给大家谈谈数控机床镜面加工有纹路，以及数控车床加工有纹路对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床镜面加工有纹路的知识，其中也会对数控车床加工有纹路进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床车锥度有刀纹怎么办
2. 数控车床车削工件后有螺旋纹路
3. 数控车床车出来有纹路什么原因
4. 什么是数控车床的粘刀就是加工时出现有规则的纹路

1、数控车床车锥度有刀纹怎么办

磨削法：通过使用磨削工具（如砂轮、研磨头等）对CNC加工件表面进行磨削，从而去除刀痕和毛刺，达到光洁的表面效果。

刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长。坐标轴间隙需要调整。刀具高于轴心。主轴轴承有问题。中心架调整不当。

有四种可能：第一种刀尖磨损第二种铁削在产品刮痕，第三种刀的中心高不对。第四种产品未夹紧和刀未锁紧。

局部出现纹路，这是因为切削力太大，机床刚性不够，或者工件没夹紧。

2、数控车床车削工件后有螺旋纹路

这种情况是因为刀具没夹紧，还有就是遇到外圆外表面太滑。工件没夹紧，工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹起，再反复，会出现挖心或螺纹条。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

是滚花的加工工艺。不止数控车床可以加工，普车也可以滚花。呵呵，阿童木，他问的可能是为什么会出花纹？如果是这样，解决办法是：加强刀杆强度及适当增加车刀的后角。

说明加工时刀杆产生了振动。原因很多：刀杆悬伸太长，刀杆太细；刀尖圆角半径偏大；切削速度太高或太低；吃刀深度太小等等。

首先判别是不是出现“振纹”，通常的规则是：出现横纹，如图中看上去是间距比较大的螺旋纹路。需了解工件是一次加工出来就出现振纹，还是二次精加工出来后出现振纹。

3、数控车床车出来有纹路什么原因

车外圆纹路不规则可能原因如下：1，X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。

数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

看看丝杠螺母座，可能松了，然后看轴承座，是不是松。第三看看轴承。第四看看镶条。

这种情况是因为刀具没夹紧，还有就是遇到外圆外表面太滑。工件没夹紧，工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹起，再反复，会出现挖心或螺纹条。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

经分析有以下几种可能：1：主轴松动，造成工件装夹刚性不好，打开主轴箱盖，将主轴后端的螺帽旋紧即可。2：检查刀片的螺丝或压紧刀杆的螺丝是否拧紧。3：查看当前刀架是否回到正常位置，因撞过刀，有错位的可能。

4、什么是数控车床的粘刀就是加工时出现有规则的纹路

刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长。坐标轴间隙需要调整。刀具高于轴心。主轴轴承有问题。中心架调整不当。

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

这是刀具问题吧！挤到铁销了，或者是有的机床两轴联动的时候就是不连贯。也可能是机床太老了。

粗车 刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车 精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。具体情况把你加工工件的材料和切削参数弄上来大家分析分析。

到此，以上就是小编对于数控机床镜面加工有纹路的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床镜面加工有纹路的4点解答对大家有用。