大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工螺纹图的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床加工螺纹图的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床管螺纹编程实例
2. 数控车怎么加工圆弧螺纹
3. 数控车螺纹怎么编程
4. 如何用数控车床车削螺纹
5. 如何进行内螺纹和外螺纹的铣削加工?

1、数控车床管螺纹编程实例

螺纹终点小径为1445 6/16=182；外螺纹部分的参考程序如下：G0X16Z20；G76P020255Q50R0.05；G76X182Z-12R-1P856Q350I19。其它类：“ZG1/2”是牙型为三角型、牙型角为55°的圆锥管螺纹。

G2英寸管螺纹，每英寸11牙，螺纹大径561，小径565。

G92是螺纹车削指令，X28是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。

攻丝循环，L为螺距，P为深度，Q为退刀长度，R为倒角大小8N0040 M30 ； 程序结束 在这个示例中，N0015行设置了主轴的转速为1000rpm，进给速度为70mm/min。L5指定了螺纹的螺距为5mm。

2、数控车怎么加工圆弧螺纹

用全牙型螺纹刀片，可以把螺纹牙型全部车出来，包括牙尖的圆弧。不能用通用型螺纹刀片。全牙型螺纹刀片形状如下：用全牙型螺纹刀片，螺纹外圆不用完全加工符图，车完螺纹后，螺纹外圆自动合格。

牙尖是圆弧的螺纹只能使用成型刀加工，市场上有卖圆弧刀的，牙尖半径是多少你就买多大半径的圆弧刀。

宏程序二级嵌套，第一个宏是椭圆 ，就是大循环路径。第二个宏是用35°尖刀挑圆弧螺纹，G32螺纹单一循环里X、Z由变量控制加工圆弧（注意35°尖刀装刀的角度不要干涉圆弧）。

螺纹牙型由车刀形状所定，把车刀磨成相应的圆弧形状，车削方法和车普通螺纹一样即可。

3、数控车螺纹怎么编程

在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以采用标准的G76指令进行编程。同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求。

加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

广数988TA系统是一款针对铣床、加工中心等数控设备的数控系统。对于不锈钢材料的5mm螺纹挤压丝锥攻丝操作，编程时需要考虑材料的硬度、丝锥的尺寸和形式、切削液的使用、转速和进给速度等因素。

使用刚性攻丝循环需注意以下事项： G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。

4、如何用数控车床车削螺纹

这种走刀方式，小螺距螺纹优先选用。2，编程时候切深随着切深越深，刀具切削刃切削的长度越长，切削力会越来越大，所以切深最好逐渐减少。

操作方法 把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D；换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。

在返回起点后（一次螺纹切削循环动作完成）运行停止，系统复位、急停或驱动报警时，螺纹切削减速停止。G92指令可以分多次进刀完成一个螺纹的加工，但不能实现2个连续螺纹的加工，也不能加工端面螺纹。

数控车床加工螺纹的方法有以下几种，根据模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类：搓丝 两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。

5、如何进行内螺纹和外螺纹的铣削加工?

车削，铣削。车削：使用车床进行加工，可以使用外螺纹刀和内螺纹刀分别加工内外螺纹。铣削：使用铣床进行加工，可以使用铣刀加工出外螺纹，使用丝锥加工出内螺纹。

在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。

加工螺纹的方法太多了，加工外螺纹主要有车丝，滚丝，搓丝，加工内螺纹主要有车丝，攻丝等。

外螺纹加工 首先，需要准备好加工外螺纹的工件和刀具。刀具要选择与工件材料相适应的螺纹刀具，并根据所需螺纹规格选择切削刃数。然后，在数控机床上进行程序编程，设置好加工参数，如进给速度、主轴转速、加工深度等。

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