本篇文章给大家谈谈锥形沉孔加工机床，以及锥孔加工工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享锥形沉孔加工机床的知识，其中也会对锥孔加工工艺进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 车床主轴锥孔如何加工?
2. 沉孔的加工方法有哪些?
3. 沉头孔的加工方法

1、车床主轴锥孔如何加工?

左端面均为多个尺寸的设计基准在相应工序加工前应先将左右端面车出来；内孔尺寸较小，镗1：5的锥孔与螺纹时需调头装夹。

要以锥形塞规上的界限线来控制锥孔尺寸。5）在精车时可加润滑液，以得到较小的表面粗糙度值。

车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。（1）当发现工件有锥度存在后，先测量锥度数值，然后根据锥度数值的大小，确定尾座的移动方向和尾座的移动距离。

针对ca6140车床主轴的加工顺序来说，可作这样的分析比较：第一方案：在锥孔粗加工时，锻造厂由于要用已精加工过的外圆表面作精基准面，会破坏外圆表面的精度和粗糙度，所以此方案不宜采用。

钻头先钻26的底孔，然后编个锥圆的宏程序，用刀装可转位刀片R0.4和R0.8的都可以，主要走出来很光，公差可控制在正负0.01左右，成本也低，刀片也没什么磨损。 锥圆我们经常加工，都是这样做的。

2、沉孔的加工方法有哪些?

沉头孔的加工方法包括钻孔加工和沉孔2113加工。沉孔又分为5261平底沉孔和锥沉孔。无论哪种沉头孔，都需首先用钻头钻削出4102主要通孔，然后根据沉孔形状选择不同刀具进行沉孔加工。

用麻花钻锪锥形沉头孔，修磨刀具锥角（2）可做样板或用角度尺丈量，两主切削刃长度、锥角要对称，刀具定心及走刀量0.05-0.15mm/r，靠主后面对称局部锥面控制。刀具前角为-10°，后角为2°。

若无法设置高度，可以选择定高切割方式，以便提高切割高度。针对第二个圆，适当降低功率和占空比。具体降低程度取决于螺丝和螺帽的形状或厚度，需要根据实际情况进行调整，直至达到理想效果。完成以上步骤后，沉孔加工即告完成。

沉孔的设计和制造能够在有限空间内实现多层电路板之间的连接。它可以提供更高的电路密度和布线灵活性，减少了电路板上的堆叠厚度，使得设计更紧凑、轻量化。

预钻孔直径相同的孔表面淬火硬化层，在进行钻孔作业。这样既不影响淬火硬度强度，又可以减轻因淬火工件硬度大带来的钻孔困难。淬火后工件硬度较大，普通钻孔方式几乎无法实现钻孔。也可以改变工序。

3、沉头孔的加工方法

沉头孔的加工方法包括钻孔加工和沉孔加工。沉孔又分为平底沉孔和锥沉孔。无论哪种沉头孔，都需首先用钻头钻削出主要通孔，然后根据沉孔形状选择不同刀具进行沉孔加工。平底沉孔加工需在钻孔基础上，通过端铣刀铣出沉孔。

首先选择合适的钻头，将钻头插入钻床主轴，确保钻头与主轴垂直。然后将沉头钻固定在钻床主轴上，调整好深度，确保沉头孔深度与所需深度相同。然后将不锈钢板放置在工作台上，用划线工具标记沉孔的位置。

用麻花钻锪锥形沉头孔，修磨刀具锥角（2）可做样板或用角度尺丈量，两主切削刃长度、锥角要对称，刀具定心及走刀量0.05-0.15mm/r，靠主后面对称局部锥面控制。刀具前角为-10°，后角为2°。

看加工的要求与精度。不考虑成本，要质量好，可以cnc电脑锣出来 要求很简单，没什么尺寸要求，材料软，可以磨削一平底钻头，先钻平底钻，即沉头孔至尺寸，再钻通孔，小孔。

最有效率编程，11钻通，16钻到留5-10MM，粗铣刀两刀铣平沉头孔 只用钻头不是不可以，但那样受力面积太少，锁螺丝效果不是很好，易松动。

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