本篇文章给大家谈谈老式机床加工图解说明书，以及老式数控机床对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享老式机床加工图解说明书的知识，其中也会对老式数控机床进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 用老式车床车削一个长为50MM,直径为20MM ,两边倒角是2X45° 的轴 的...
2. 寻数控车床操作使用说明书
3. 老式发那科加工中心怎么调用刀号程序
4. 普通车床加工螺纹的具体操作步骤!

1、用老式车床车削一个长为50MM,直径为20MM ,两边倒角是2X45° 的轴 的...

光端面→车外圆→倒角→切断→掉头光端面→倒角。 如果后面还需要磨外圆的话，还要加上打顶尖孔的工序，外圆还要留磨量。

在普通车床上进行多头螺纹车削一直是一个加工难点：当第一条螺纹车成之后，需要手动进给小刀架并用百分表校正，使刀尖沿轴向精确移动一个螺距再加工第二条螺纹；或者开启挂轮箱，调整齿轮齧合相位，再依次加工其余各头螺纹。

数控车床倒角时倒一个45度角那么要怎么样计算公式呢 45度角的2个方向的长度是相等的。 因为X方向用的是直径值，所以X方向座标变化是Z方向的2倍。

如果要精确还要加上自己的刀尖圆弧。如果外径为100mm外倒角为5X45°的，那么起刀点的直径为9以此类推。

2、寻数控车床操作使用说明书

刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。（6）冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。

启动机床和数控系统：打开数控车床的电源，并按照机床说明书上的操作步骤启动数控系统。等待系统自检和初始化完成。载入程序和设定工件坐标系：使用相关软件将加工程序传输到数控系统中。

.开车前的检查 1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。

将寻边器装入机床主轴夹头内，缓慢转动主轴，校正其同心度。移动工作台（动龙门式的机床移动主轴头架），使工件边缘轻轻接触到寻边器的钢珠并亮起红灯止。

数控车床的编程指令体系 FANUC0i系统为目前我国数控机床上采用较多的数控系统，其常用的功能指令分为准备功能指令、辅助功能指令及其它功能指令三类。 准备功能指令 说明：①打▲的为开机默认指令。

3、老式发那科加工中心怎么调用刀号程序

进入“F0系统参数”菜单，选择“刀具设置”选项，进入刀具设置界面。在刀具设置界面中，选择需要设置的刀具槽号。在选中的刀具槽号中，输入刀具编号和刀具长度等参数。点击“保存”按钮，保存刀具设置信息。

使用刀具预设功能：在加工中心的控制系统中，可以预设多组刀具参数，包括刀具编号、长度、半径等信息。在加工过程中，控制系统会自动根据程序中的刀具编号来选择对应的刀具，并将其信息显示在屏幕上。

你问的是刀具补偿H01 D01等的寄存器位置吗？点击OFFSET键，便可以设置。啊，看了你的补充信息我明白了。这很简单的你利用控制面板上的手动旋转刀库内的铣刀，看面板刀号显示就可以。

我做的是发那科系统。 把刀差不多贴到要做的工件平面上，然后看主面板里的Z向绝对值坐标系。看看程序里G 43 Z40 后面的H数字是多少，这是刀补号。就在对应的刀补页里输入那个绝对值的数字。

T刀具号码。29D半径补偿功能代码。30I.J.K圆弧起点至圆弧中心距离（分别在X，Y，Z轴上）。31P子程序调用代码。32PROGRAMPROTECT程序记忆保护开关。33MEMORY自动执行程序。34EDIT编辑。35MDI手动编辑。36SINGLBLOCK单句执行。

4、普通车床加工螺纹的具体操作步骤!

车螺纹的步骤：车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中，按照螺纹三级精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径。调整车床。

工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。

在普通车床车螺纹的时候有两种操作方法，提开合螺母和倒顺车法。提开合螺母也就是你说的“抬闸法”，此方法车螺纹适用加工于小螺距、高转速、或是螺纹退刀槽较短的工件。

大体的程序如下：将工件外圆（或内孔）尺寸车至螺纹大径（底径）尺寸。按照图纸要求，切退刀槽。转换刀具到相应的螺纹刀。调整挂轮和变速手柄，获得相应的螺距和合适的转速。

到此，以上就是小编对于老式机床加工图解说明书的问题就介绍到这了，希望介绍关于老式机床加工图解说明书的4点解答对大家有用。