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1. 车床1000转和800转对车床有什么影响没
2. 加工中心转速一般多少?
3. 车床转速慢会怎么样,就是车床转速很低的话对于工件或者机床本身有什么...

1、车床1000转和800转对车床有什么影响没

节省成型时间。因为在车削螺纹时，“进给量”太大，主轴转一圈，车刀就要走一个螺距。不像车光轴，进给量要小得多。所以在车削螺纹时，由于过大的“进给”速度，使得螺纹车刀左、右切削刃的实际前角发生变化。

床子用的久了，再一个是维护的不好，所以有噪音，你看看油窗有油没了，没有就倒油。可能是床子的刚性不好，导致的晃动。

不是，要在刀片强度能承受的范围里，不然刀片就烂了。转速越高力越大。基本原则是高转速小吃刀量，低转速大吃刀量。

如果说的是主轴转速的精度，应该是差不多的。数控车床程序设定的主轴转速与实际转速总是有误差，因为这个误差对加工的影响非常小，所以厂家往往没有认真调整，假如使用1000转，转速相差10~20转很正常。

计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。

2、加工中心转速一般多少?

主要是看材料和大小一般注铁的一般计件的可以转可以八百左右进给可以在五百（10以下）的，如果不计件那就一百转三十的进给就行10以上可以适当的减慢。转速（r/min）=线速度/（刀具直径xπ）。

具体数据如下：1-5（推荐2000）。5-2（推荐2000）。2-3 （推荐1200）。3-4（推荐800 ）。5-9 （推荐600-800）。10-14（推荐600）。15-18（推荐320-400）。24-30（推荐240-270） 。

一般500-600转，进给量70-120。拓展：简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

这要根据你的钻头材质来决定。如果是普通高速钢，建议在300到400之间，材质好的可以提高很多速度。你可以问下卖钻头的线速度是多少。

其转速为200-450毫米每分钟。加工中心铣黄铜转速v=200-450毫米每分钟，进给0.1-0.25每齿。 因为铜件，比较好加工，它的切削参数就相应高一些。

3、车床转速慢会怎么样,就是车床转速很低的话对于工件或者机床本身有什么...

机床转速越高，切削的效率越高，效率就是利润，所以，要在条件允许的情况下，运行尽可能高的转速进行切削。

这个不好说，一般与直径有关系，径大的转速低，径小的转速高，提高他的线速度。与吃刀量大小也有关系。再就是铸铁和比较硬的适当降低转速。时间长了就好了，没有固定的转速。

车床转速通常用于切削工作，切削碳钢可选40m/min左右（40除14除直径）进给量就是走刀速度（进给速度）。碳钢粗车一般远0.3mm/r，背吃刀量3mm左右（吃刀深度），精车切削速度80m/min进给量0.1mm/r左右。

刀受小 机床不吃力 你可相应往上调整转速和进给 吃刀量调整看你的刀和机床了，一般最大吃刀量看个人经验，加工金属的软硬，刀具，机床刚性上的了解而定。

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