大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床车台阶的加工步骤的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机床车台阶的加工步骤的解答，让我们一起看看吧。

1. 求一个台阶轴的加工工艺
2. 车床如何车台阶 ?
3. 台阶轴怎么车削加工?

1、求一个台阶轴的加工工艺

下料：根据直径尺寸选择棒料钢材。断料：将棒料锻造成第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段及第五轴段。预备热处理：在切削加工前安排对断料后的阶梯轴毛坯进行正火处理。

拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。

精车磨具体内台阶孔 用配车好的工艺套装夹磨具体，并用3个紧定螺钉紧固。先车削一端孔，再调头装夹，车削另一端孔。

平端面，车好18-5长度，长18适当留余量切断；掉头，卡ф1ф10部分，平端面，车好5长度。（掉头加工时，注意卡紧力不要太大。最好先用钢材加工一个轴向开口的衬套，用来卡紧工件，避免卡坏工件）。

车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。在轴得工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。

2、车床如何车台阶 ?

车床靠进、退刀加工台阶，进刀或退刀还有走刀尺能准确长度。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

其实很简单，用大托板上刻度台阶长度多长，就车多长，用尺子量好，刀头画线。

可以用主切削刃在右侧的反拉内孔刀车出来。这个件内孔比较大，可以上20刀杆或25刀杆，长度只有57，不会振刀，这么做没问题。

首先夹住大端，打中心孔，顶尖顶住，端面见平，外圆见光，目的是便于测量。从小头开始车，这样便于控制台阶长度。把总长度余量留在大头，掉头，尽量往大端夹，车出总长即可。

卧式车床基本车削工艺 车端面 车削端面时，常用端面车刀或偏刀进行切削。用90°左偏刀车端面，如图5-25（a）所示，特点是切削轻快顺利，适用于车削有台阶的端面。用45°车刀车端面，如图5-25（b）、（c）所示。

3、台阶轴怎么车削加工?

毛坯按标准规格，选择直径45毫米，长度120；粗糙度2微米的下限，可用车加工完成。

阶梯轴的车削方法有很多种，但是最常用的还是利用数控车床。首先，要将阶梯轴固定在床上，然后使用数控系统来对它进行精密加工。其次，要根据加工要求选择合适的刀具和参数；例如切削速度、进给量、主轴转速以及冷却方式等。

对精度要求高的零件，其粗、精加工应分开，以保零件的质量。该传动轴加工划分为三个阶段：粗车（粗车外圆、钻中心孔等），半精车（半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等），粗、精磨（粗、精磨各处外圆）。

平端面，车好18-5长度，长18适当留余量切断；掉头，卡ф1ф10部分，平端面，车好5长度。（掉头加工时，注意卡紧力不要太大。最好先用钢材加工一个轴向开口的衬套，用来卡紧工件，避免卡坏工件）。

到此，以上就是小编对于机床车台阶的加工步骤的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床车台阶的加工步骤的3点解答对大家有用。