大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于兄弟机床加工铝有接刀痕的问题，于是小编就整理了4个相关介绍兄弟机床加工铝有接刀痕的解答，让我们一起看看吧。

1. 加工中心铣面有接刀痕
2. 加工铝件表面时有刀痕
3. 加工平面时有接刀痕是什么回事
4. 铣面时接刀痕迹特别明显

1、加工中心铣面有接刀痕

这是一个没有办法解决的问题，主要原因是：工件在进行“二次装夹”时，已经将原来的“加工基准”给改变了，这将导致加工面不能统一，也就自然要产生“接刀痕”。

工件在受夹紧力和铣削力后变形 2 工件由于存在内应力，在表层切除后产生变形 3 当铣刀的直径小于加工面的宽度时，由于接刀而产生的接刀痕.4 铣刀几何参数选择不当.或是铣削过程中，进给中途停止而产生深啃现象。

这是由于机床主轴与工作台不垂直造成。你可以将百分表坐及在主轴上，（旋转起成300或更大的圆），与工作台接触后手动旋转主轴检查前后左右4个方向相差多少，如果相差过大建议对机床进行维修。

加工平面时有接刀痕是铣削工艺缺点，主要表现在：生产效率高但不稳定。由于铣削属于多刃切削，且可选用较大的切削速度，所以铣削效率较高。

刀痕的出现可能是由于以下几个原因：刀具磨损、刀具选择不当、加工参数不合适，或者工件固定不稳定等。为了解决这个问题，我建议你首先检查刀具的磨损情况。刀具如果已经磨损严重，那就应该及时更换。

2、加工铝件表面时有刀痕

表面刀痕是切削量不当，发生微震跳动产生的或刀不锋利排屑不畅积瘤挤压铝件造成，你高速走刀反走进刀车几丝，走刀量略小点会很光亮的。望采纳。

如果是这样的问题，做如下铝合金车床加工出现刀纹有多种情况。进刀量与转速不匹配，每转进刀参数太大，粗糙度不达标。刀具形状或型号选择错误，造成车削质量不高。

试过用精镗刀镗孔吗？用质量好的刀杆。如果还不行，可考虑挤压工具。再不行，就看看工序安排上能不能想办法。

有条件的话，使主轴与进给方向调成一个略小于90度的夹角。可有效改善接刀痕。用75度主偏角的面铣刀端铣平面，表面粗糙度大概可能的范围：在普通精度的机床上加工，一般在Ra3~2之间。

还与铝的材料有关。硬一点的铝表面会更亮。要达到此效果，有二个步骤要做：1。钻石刀具的刀尖圆角适当大一点，R0.8试一下；2。如加工后仍觉得不满意，表面滚压，专门有表面滚压刀具。可以达到相对镜面效果。

3、加工平面时有接刀痕是什么回事

工件在受夹紧力和铣削力后变形 2 工件由于存在内应力，在表层切除后产生变形 3 当铣刀的直径小于加工面的宽度时，由于接刀而产生的接刀痕.4 铣刀几何参数选择不当.或是铣削过程中，进给中途停止而产生深啃现象。

这是由于机床主轴与工作台不垂直造成。你可以将百分表坐及在主轴上，（旋转起成300或更大的圆），与工作台接触后手动旋转主轴检查前后左右4个方向相差多少，如果相差过大建议对机床进行维修。

这是一个没有办法解决的问题，主要原因是：工件在进行“二次装夹”时，已经将原来的“加工基准”给改变了，这将导致加工面不能统一，也就自然要产生“接刀痕”。

面铣刀端铣时接刀痕明显，主要是二次走刀的交叉过渡处的处理欠佳造成。为改善接刀痕，一般可以：改善铣刀片副刃表面粗糙度，减少副刃得已加工表面的作用。

接刀痕，是在同一个单面加工程式里，两个曲面不能一起选取加工，只能先加工一个曲面再加工另外一个曲面，那么在这两个曲面之间就会产生一条留痕。

4、铣面时接刀痕迹特别明显

面铣刀端铣时接刀痕明显，主要是二次走刀的交叉过渡处的处理欠佳造成。为改善接刀痕，一般可以：改善铣刀片副刃表面粗糙度，减少副刃得已加工表面的作用。

老问题啦，机床精度、装夹状况、刀具好坏、吃刀深度和走刀方向都会影响的。附图是我在龙门铣上加工的模板，看丝很平滑，摸上去还是有感觉的。

这是由于机床主轴与工作台不垂直造成。你可以将百分表坐及在主轴上，（旋转起成300或更大的圆），与工作台接触后手动旋转主轴检查前后左右4个方向相差多少，如果相差过大建议对机床进行维修。

加工平面时有接刀痕是铣削工艺缺点，主要表现在：生产效率高但不稳定。由于铣削属于多刃切削，且可选用较大的切削速度，所以铣削效率较高。

到此，以上就是小编对于兄弟机床加工铝有接刀痕的问题就介绍到这了，希望介绍关于兄弟机床加工铝有接刀痕的4点解答对大家有用。