大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床简单加工作业的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床简单加工作业的解答，让我们一起看看吧。

1. 求简单数控车床程序一个
2. 数控车床的加工是怎样进行的?
3. 数控车床加工典型零件操作步骤
4. 数控铣床编程实例 简单
5. 数控车床怎么加工偏心轴,,最好能发个简单的程序说明

1、求简单数控车床程序一个

向左转|向右转 FUNAC数控车编程如下：O9001 N10 G50 X100 Z10 ；（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X16 Z2 M03 ；（移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30 G01 U10 W-5 G98 F120 。

攻丝循环，L为螺距，P为深度，Q为退刀长度，R为倒角大小8N0040 M30 ； 程序结束 在这个示例中，N0015行设置了主轴的转速为1000rpm，进给速度为70mm/min。L5指定了螺纹的螺距为5mm。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。

2、数控车床的加工是怎样进行的?

设计程序：首先需要根据零件的图纸和要求，编写适当的加工程序。这个过程通常由CAD/CAM软件完成。加工准备：在开始加工之前，需要对数控车床进行调整和设置，以确保其能够准确地执行加工程序。

．零件图工艺处理 拿到零件加工图纸后，应根据图纸，对工件的形状、尺寸、位置关系、技术要求进行分析，然后确定合理的加工方案、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数、对刀点、换刀点，同时还要考虑所用数控机床的指令功能。

加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况：确认没有报警显示；确认气压系统压力正常；确认集中润滑系统及所有其它系统运行正常。

启动机床和数控系统：打开数控车床的电源，并按照机床说明书上的操作步骤启动数控系统。等待系统自检和初始化完成。载入程序和设定工件坐标系：使用相关软件将加工程序传输到数控系统中。

上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。

3、数控车床加工典型零件操作步骤

操作流程 书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

接通电源，松开急停；2，回参考点 3，安装毛坯和刀具 4，对刀操作 5，编制和输入程序 6，程序校验。7，首件试切。8，第7步后工件不合格：程序修改或刀具补偿 9，工件加工。

启动机床和数控系统：打开数控车床的电源，并按照机床说明书上的操作步骤启动数控系统。等待系统自检和初始化完成。载入程序和设定工件坐标系：使用相关软件将加工程序传输到数控系统中。

首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。

4、数控铣床编程实例 简单

圆编程举例：编程加工一个直径为50的圆，该圆圆心坐标为（10，-10）。程序如下：G03 （G02） I10 J-10 R50 其中，G03为逆时针方向圆弧切削，G02为顺时针方向圆弧切削，在多数情况下均将GO3逆时针圆弧切削视为顺铣切削。

该指令对另一个不在圆弧平面上的坐标轴施加运动指令对于任何小于360的圆弧可附加任一数值的单轴指令。

数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削。一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

5、数控车床怎么加工偏心轴,,最好能发个简单的程序说明

在车床上加工偏心轴类零件有以下四种方法：双顶尖法、三爪自定心卡盘加垫片法、偏心轴套法、偏心轴套加胀紧套法。其中双顶尖法较简单且加工精度不高。

若您问的偏心轴中部的凸轮的横截面不是圆形，则可分两道工序车铣加工，单件生产的话，下料的最大半径应取凸轮的半径加，先数控车床加工轴，有形位公差要求的话，下述操作在一次装夹中完成。

如果你问的凸轮偏心轴截面较圆的中间，两个过程可能铣加工，单件生产，最大半径切割应采取凸轮的半径加2，第一轴所需的数控车床有形公差，以下操作是在一个单一的安装完成。

偏心轴主要在装夹方面采取措施，把要加工的偏心部轴线找正到与车床主轴轴线相重合，对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。

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