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1. UG中出现刀轴不能平行于底面怎样解决啊,具体到哪一部出错了
2. 铣床铣出来的工件不平怎么办?
3. ug车床模板不能加工反面
4. ug部件边界与底面不平行怎么办
5. 自动侧铣头旋转后不对称怎么回事

1、UG中出现刀轴不能平行于底面怎样解决啊,具体到哪一部出错了

你是用平面铣加工吧？平面铣加工要求刀轴和低面必须垂直，你可以在机床对话框中，更改机床主轴方向ZM。

设置的加工坐标系有问题或者选择加工的面有问题。

采用2D加工方法（比如平面铣）方法时，易出现上述问题，主要是选择零件边界时的平面和底平面不平行。

重新做一个辅助体就可以解决这个问题了，但是要确定你所要的面一定是要加工平面的才可以了这样做的，不能自己改，要经过有关人员的确认才可以的。

2、铣床铣出来的工件不平怎么办?

工件装夹不可靠，大刀盘加工时工件窜动、振动；工件本身刚刚不足，大刀盘加工时工件让刀、振动；加工刀具刚性不足或者装夹不牢固，大刀盘加工时刀具窜动、让刀；上述所有因素均能使加工的零件的平面度超差。

用百分表吸在工作台上表打在主轴光滑处，手动旋转主轴看跳动，再调整。

可以用百分表装在铣床的主轴上，把主轴挂空挡。用手转动主轴，查看百分表在工作台左右两侧的数值是否一样，如果不垂直，铣出来的平面就会有哇心现象（两侧高，中间低）。工件如果比较窄，还不太明显。

检查主轴是否跳动，刀具的刀刃是否锋利，刀具装夹是否松动，主轴是否与工作台垂直，铣床整体是否水平。其次工作台的工件是否夹紧，走刀量是否过快，工件材料的硬度是否过高。以上原因都能造成工件表面不平现象。

切削液的使用 4 刀具加持的长度，从索咀伸出的长度一般不超过刀具直径的三倍，以免发生颤动，影响到工件的光洁度和公差。最重要的一点，立式铣床的主轴要垂直于工作台面，通过几个螺丝和百分表可以校正。

3、ug车床模板不能加工反面

特殊加工需求：在某些情况下，为了完成特定的加工操作，需要采用负向运动。负向加工可以提供更灵活的加工角度和更准确的定位，满足复杂工件结构的加工需求。

原因如下：刀具没有夹紧或刀具磨损严重，导致刀具振动，从而影响加工精度。刀具没有对中，导致刀具与工件的中心轴线有偏移。刀具的参数设置不正确，刀具的直径、转速、进给速度等参数设置不合理，影响加工效果。

首先打开UG软件，先创建一个加工模型，进入加工模块。其次进入加工步骤，创建加工坐标系，点击屏幕左侧的工序导航器，进入几何视图模式，选择加工坐标系的位置。

用不同的图层不是可以了吗？一个层做正面，一个层做反面。等于两个图了。

ug加工正反面改坐标的方法如下。首先导入模型文件，切换到UG加工模块。鼠标右击工序导航器的空白处，选择几何视图调出坐标系界面。

4、ug部件边界与底面不平行怎么办

重新做一个辅助体就可以解决这个问题了，但是要确定你所要的面一定是要加工平面的才可以了这样做的，不能自己改，要经过有关人员的确认才可以的。

地面过度凹凸。因大型汽车行驶次数较多导致地面坑坑洼洼使部件边界无法和地面进行对齐。nx10设备出现运行错误。nx10机器设备使用时间过久机器内部出现问题需要进行返厂检修导致机器测量不够准确。

设置的加工坐标系有问题或者选择加工的面有问题。

你是用平面铣加工吧？平面铣加工要求刀轴和低面必须垂直，你可以在机床对话框中，更改机床主轴方向ZM。

在这里我们以圆盘和直销的装配为例子进行详细讲解。装配操作之前，需要对装配的各个零部件进行建模绘制，建模绘制圆盘和直销。

5、自动侧铣头旋转后不对称怎么回事

发那科系统90度侧铣头转不到位是由于以下原因，铣头的导轨损坏或者磨损；铣头的轴承损坏或者磨损；铣头的电机损坏或者磨损；铣头的电缆松动或者损坏。

您要问的是侧铣头丝攻不反转原因？原因如下。液压装置油箱中的油液不足或力继电器故障，应请机修人员和电工检查和修理。主轴头机械故障或者参数补偿被修改，出现侧铣头丝攻不反转。主轴箱内液压泵或润滑工作异常。

动力头铣单方不平考虑是否清理干净。动力头铣单方不平首先把铣床的工作平台要清理干净，或查验工作平台是否有碰出的高点，而后查看刀具是否锋利，如果都不是上面的原因，该车床运行软道需要检修。

在斜面上钻孔用普通立铣刀就可以，最好用四刃以上的立铣刀，刃越多震动越小。注意一开始不要进刀量太大，否则立铣刀会弯。

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