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1. 数控机床的误差补偿存在哪些问题
2. 数控车床中补正是什么意思?
3. 数控机床的误差分析及补偿方法

1、数控机床的误差补偿存在哪些问题

程序错误：数控机床程序在进行Z轴刀补的时候，可能存在错误，导致刀具位置偏差较大，出现刀补出现问题的现象。刀具磨损：刀具的磨损程度会导致它在加工工件时偏移，出现补偿失效的情况。

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

必须采用螺距误差补偿功能，利用数控系统对误差进行补偿与 修正。采用该功能的另一个原因是，数控机床经长时间使用后，由于磨损其精度可能下降。 采用该功能进行定期测量与补偿，可在保持精度的前提下延长机床的使用寿命。

可以仔细保养一下您的车床 你是外径尺寸有误差还是横向尺寸有误差。外径的话，可能是X向丝杆间隙大于系统间隙补偿，也有可能是电机与丝杆链接有松动，或者是丝杆和中拖板链接的方螺母上的螺丝松了。

2、数控车床中补正是什么意思?

补正就是刀具的磨损量，一般情况下的话精车的话三到四个小时就要更改一次。

径长补正：就是刀具磨损的刀补，工件：就是加工的零件，绝对坐标：就是刀具所在的位置，相对：就是相对现在点到下一点的位置。

加刀补值：按照实际刀具磨损情况，在机床数控系统中选择相应的轴进行刀补操作。一般情况下，正负号表示补偿方向，数值表示补偿量。

刀具补偿是数控机床立铣刀加工的一个环节，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补，然后进行数控系统自动计算。

3、数控机床的误差分析及补偿方法

提高数控机床精度有两条途径：其一是误差预防；其二是误差补偿。误差预防也称为精度设计，是试图通过设计和制造途径消除可能的误差源。单纯采用误差预防的方法来提高机床的加工精度是十分困难的，而必须辅以误差补偿的策略。

另一种叫误差补偿法（error compensation），通常通过修改机床的加工指令，对机床进行误差补偿，达到理想的运动轨迹，实现机床精度的软升级。

当机床的某个轴被指令改变运动方向时，数控装置会自动读取该轴的反向间隙值，对坐标位移指令值进行补偿、修正，使机床准确地定位在指令位置上，消除或减小反向偏差对机床精度的不利影响。

根据系统不同，补偿方式有增量式补偿和绝对式补偿，根据补偿要求，又分为单向补偿和双向补偿。三菱、发那科系统在国内是单向、增量式补偿，西门子、海德汉可以是单向也可以是双向绝对式补偿，国产系统常见的是双向绝对式补偿。

到此，以上就是小编对于数控机床热变位补正功能的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床热变位补正功能的3点解答对大家有用。