大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床连杆轴加工程序的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床连杆轴加工程序的解答，让我们一起看看吧。

1. 连杆的机械加工工艺过程
2. 球头连接杆数控加工工艺卡怎么写
3. 曲轴,连杆加工过程是怎样的

1、连杆的机械加工工艺过程

扩以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔为Φ60mmZ3080 6铣以基面及大、小头孔定位，装夹工件，切开工件，编号杆身及上盖分别打标记。

在连杆杆和总成的加工中，采用杆端面、小头顶面和侧面、大头侧面的加工定位方式。在螺栓孔至止口斜结合面加工工序的连杆盖加工中，采用了以其端面、螺栓两座面、一螺栓座面的侧面的加工定位方法。

弯曲连杆是一种常见的机械元件。其模锻过程如下：制定模具设计方案。根据弯曲连杆的图纸和要求，确定模具的结构、尺寸等参数。制作模具。根据设计方案制作弯曲连杆的模具。模具一般由上下两部分组成，上模和下模可以相互拆卸。

连杆工艺过程可分为以下三个阶段。 1．粗加工阶段 粗加工阶段也是连杆体和盖合并前的加工阶段： 主要是基准面的加工，包括辅助基准面加工；准备连杆体及盖合并所进行 的加工，如两者对口面的铣、磨等。

2、球头连接杆数控加工工艺卡怎么写

工序卡应按已确定的工步顺序填写。如果工序加工内容比较简单，也可采用 下表所示数控加工工艺卡片的形式。

工步顺序：粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量；精车φ40㎜外圆到尺寸。选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

用GO3一次性车出就好了，干嘛那么麻烦！另G72不能车非单向渐变式球头的。使用G73，U设为3，W设为零，R值设为0.006或6（根据系统而定）。共车六刀，每刀0.5mm，不包括精车。精车余量自己定。

这份毕业设计主要分为5个方面：抄画零件图工艺分析切削用量选择工艺文件计算编程。零件图通过在AUTOCAD上用平面的形式表现出来，更加清楚零件结构形状。然后具体分析零件图由那些形状组成。

3、曲轴,连杆加工过程是怎样的

曲轴主轴颈及连杆颈外铣加工 在进行曲轴零件加工时，由于圆盘铣刀本身结构的影响，刀刃与工件始终是断续接触，有冲击。

坯料查抄。铣端面。铣两头面质量中心孔。铣定位夹紧面。粗车轴颈及端头连杆颈 钻油道孔。查抄油孔两头面孔。精车轴颈。精车端面。精车4连杆。精车3连杆。滚压。精磨塔轮、齿轮及前油封轴颈。

拟定工艺过程 定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。

气流冲击造型工艺明显优于粘土砂型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变形量等特点，这对于多拐曲轴尤为重要。

发动机工作过程就是：活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。而曲轴加工的好坏将直接影响着发动机整体性能的表现。

到此，以上就是小编对于数控机床连杆轴加工程序的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床连杆轴加工程序的3点解答对大家有用。