数控机床怎么对刀补刀,数控机床对完刀之后步骤

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1、华兴数控(MA-31)车床对刀和刀补操做详细步骤
先让主轴旋转,分别选择X轴、Z轴“-”向移动至靠近棒料右端面处;对Z原点:分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面,并用很小的切削量切平端面后,沿 X方向退出,主轴停止。
华兴数控车床刀补的方法如下:(1)刀具装夹好之后,试车一段外圆,或者端面。(2)沿X或Z方向退出。(3)按X(SAV)或Z(SAV),随后面板会出现 X记忆 或 Z记忆 字样,然后再按刀补修调键。
对Z向:先把刀移到产品端面。轻碰端面(初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品),然后再操作面板按下Z(必须在加工界面)系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”(华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。
对刀方法:数控加工的对刀,对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度,还会影响数控机床的操作。
2、数控车床刀补怎么使用方法
在数控机床的控制系统中打开数控刀补功能,并设置好所需的修正量、修正方式以及修正类型等参数。根据零件的尺寸和加工要求,选择合适的切削刀具和进给速度,开始进行加工。
T的方向有9个,前刀架的话外圆刀是T3,镗孔是T2,球刀是T9。R值一般情况下,精车刀是0.2,粗车刀是0.4到0.8。主要的应用就是对圆弧和锥度要求高的话,要用到T和R。不用的话会产生过切和欠切,影响尺寸的精度。
数控车床刀补先把刀移到产品端面。轻碰端面(初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品),然后再操作面板按下Z(必须在加工界面)系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”(华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。
刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿,一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏,一个是对刀用的,一个是填刀补用的。
数控车床刀补,先说外径 要求106 你现在车到了104 就是你车小了 那么怎么办呢 你要退一点刀。x方向往工件方向是负。也就是进刀 向后就为正。也就是退刀。
3、广州数控980tdb怎样对刀和刀补,依次按哪些键操作
[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴:[手动]方式——刀尖碰Z轴端面,碰到即停,——[刀补]——[录入]——光标移止102处,——输入Z0.0按[输入]键。
对刀:(GSK980td)对1#刀(粗车刀)Z轴 将刀具和工件装夹好以后,调出1#刀,移动刀具快速接近工件;使主轴正转(500)。轻车一刀端面(见平就行)X方向退刀。
对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。
以广州980td数控车床对刀为例,具体操作步骤如下:首先,对刀前,必须回零(回机床原点),以清除上次操作的坐标数据。注意:X、y和Z轴需要归零,如下图所示。
在标题栏选择机床操作——快速定位,之所以用快速定位是为了节省时间,当然,你一定要试切也可以。定位之后,在机床面板上点击刀补按钮,打开刀补界面。
4、数控车床对刀怎么对
数控车床对刀方法有三种(图1):试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。
对刀仪自动对刀 现在很多车床上都装备了对刀仪,使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差,大大提高对刀精度。
对刀点与对刀:对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点,是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。 对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上,以便建立工件坐标系。
回零(返回机床原点)对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。
以下是几种常用的对刀方法 一, 直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状X值里。
5、数控车床刀补怎么使用?
主要的应用就是对圆弧和锥度要求高的话,要用到T和R。不用的话会产生过切和欠切,影响尺寸的精度。
在数控机床的控制系统中打开数控刀补功能,并设置好所需的修正量、修正方式以及修正类型等参数。根据零件的尺寸和加工要求,选择合适的切削刀具和进给速度,开始进行加工。
数控车床刀补,先说外径 要求106 你现在车到了104 就是你车小了 那么怎么办呢 你要退一点刀。x方向往工件方向是负。也就是进刀 向后就为正。也就是退刀。
数控车床刀补如何加减 加刀补值:按照实际刀具磨损情况,在机床数控系统中选择相应的轴进行刀补操作。一般情况下,正负号表示补偿方向,数值表示补偿量。
在刀补有两个数据栏,一个是对刀用的,一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上,找到所对刀的刀号(T0101就把光标放在01上)。然后开始对刀,刀尖轻轻的沾着工件的端面,就沿着X方向退出来。
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