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1. 数控车床机夹刀(车床刀具)种类用途区别的疑问。
2. 数控车床的车刀与普通车床的车刀有什么区别 从材质
3. 数控机床为什么不能加工刀具
4. 数控机床刀具的特点

1、数控车床机夹刀(车床刀具)种类用途区别的疑问。

其次是刀刃角度的不一样。A刀只能切外圆，不能切断面，注意它的刀刃角是75度，意味着如果外圆15度倒角是一步到位的。这种刀适合特定的外圆切削，效率很高。BCD切外圆和端面都可以。

按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等。钨钴类硬质合金它的代号是YG，其特点是：韧性好，抗弯强度高，不怕冲击，但是硬度和耐热性较低。限于于加工铸铁、青铜。

减振式刀具主要应用在镗孔加工上。内冷式 内冷式刀具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘流到刀体内部，并从喷孔喷射到刀具切削刃部位。特殊式 包括强力夹紧、可逆攻螺纹、复合刀具等。

螺纹、切割刀具等多种；（2）钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；（3）镗削刀具；（4）铣削刀具等。

蓝紫色或紫红色：TiCN之类，一般用于钢或不锈钢的铣削加工；灰色：无涂层，一般用于铸铁或铜铝等非铁材料，有些金属陶瓷的也可用于钢、不锈钢等。

2、数控车床的车刀与普通车床的车刀有什么区别 从材质

数控车床用的刀具大多是标准化的机夹刀，各厂家基本按照ISO标准制造，配的刀片一般也是标准刀片，刀尖磨损后，换个方向或者换个刀片又能继续用。

数控车床与普通车床用的可转位车刀，一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床工序是自动化的，因此对用于其上的可转位车刀的要求侧重点又有别于普通车床的刀具，具体要求和特点如下表所示。

数控车床粗车刀和精车刀区别有几个方面：（1）前角：粗车角度较小，精车较大。（2）后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。

数控弹簧钢车刀相对普通车刀具有优良的综合性能，弹簧钢具有优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性）、良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）、精确的外形和尺寸。

3、数控机床为什么不能加工刀具

主轴上没有工具。用户可安装刀具。发现每个选择刀继电器操作是正常的，反向锁定继电器动作也是正常的，但没有行动，刀架锁接触器检查接触器没有发现问题，根据数控刀架系统选择刀的原则分析，刀架反向锁定继电器故障。

你应该问的是加工中心类主轴空机状态时吧？当加工中心需要停机一段时间不用时，需要将主轴上刀具拆下来，擦拭干净主轴内孔跟刀柄放好。长期停机怕主轴打刀缸等部件出问题，如果主轴上有刀具会拿不下来。

数控车床，后刀面磨损。后刀面磨损是由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。由于刀具材料过软，刀具的后角偏小，加工过程中切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低，增大了摩擦力。

故障原因：数控机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳；车削长轴时，工件原材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。

并进入相应的子程序进行图形处理.不适宜数控车床加工的范围。

4、数控机床刀具的特点

钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；（3）镗削刀具；（4）铣削刀具等。

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。

齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮、工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀、TPSG 挤压丝锥TIN等。此外，还有组合刀具。

数控技术的主要特点包括：精度高：数控机床可以实现高精度的加工，因为它们使用数字控制系统计算并控制每个运动轴的位置和速度，从而产生准确的加工结果。

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