数控机床怎么输入坐标,数控机床坐标轴确定步骤

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1、数控车床坐标系怎么设置?
工件坐标系的建立方法 转动刀架至基准刀(如1号刀), 在MDA状态下,输入T1D0,使刀补为0,机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。
机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统,是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。
加工坐标系可直接通过MDI设定。加工坐标系选择指令(G5G5G5G5G5G59)例:用MDI设置两个加工坐标系。
工件坐标的设定,有2种方法:手动设定,就像楼上所说的,试切削法,或者用塞尺、量块来得出工件对于机床的相对位置。
2、数控车床编程中工件坐标系怎么设置?
根据ISO841标准,数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴,垂直于主轴方向即横向为X轴,刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
工件坐标系的建立方法 转动刀架至基准刀(如1号刀), 在MDA状态下,输入T1D0,使刀补为0,机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。
数控编程时,应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。
工件坐标系的设定方法如下:如图所示,打开工序导航器-几何视图,双击“MCS_MILL”节点,打开“MCS铣削”对话框,提示“选择对象来自动判断CSYS”,根据需要创建坐标系,本例选取零件顶面来自动创建加工坐标系。
3、在faunc数控车床中,设定工件坐标系是如何操作的?
机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统,是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。
假设:数控车床工件固定,刀具相对工件运动。标准:右手笛卡儿直角坐标系——拇指为 X 向,食指为 Y 向,中指为 Z 向。顺序:先 Z 轴,再 X 轴,最后 Y 轴。
工件坐标系的建立方法 转动刀架至基准刀(如1号刀), 在MDA状态下,输入T1D0,使刀补为0,机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。
工件的运动。工件运动的正方向与刀具运动的正方向正好相反。分别用 X’、 Y’、 Z’表示。常见数控机床的坐标系。
工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系,它应该与编程坐标系一致。能否让编程坐标系与工坐标系一致,使操作的关键。在使用中我们发现,FANUC系统与航天数控系统的机械坐标系确定基本相同,都是在系统启动后回参考点确定。
4、数控车床怎么设置坐标系
根据ISO841标准,数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴,垂直于主轴方向即横向为X轴,刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
工件坐标系的建立方法 转动刀架至基准刀(如1号刀), 在MDA状态下,输入T1D0,使刀补为0,机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。
机床坐标系:以机床原点为坐标原点建立起来的x,z轴直角坐标系,称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系,它是制造和调整机床的基础,也是设置工件坐标系的基础。
工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的,就是在机床坐标系中建立新的坐标系统,常见的有G54-G59,还有G51,G52等等。
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