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1. 请问轴承滚子加工过程是什么?
2. 轴承的加工制造过程是怎样的?
3. 急求数控车加工轴承:轴承里外套的加工工艺,和走刀路线,求简单_百度...
4. 轴承是用普通车床加工还是数控车床加工
5. 数控车床加工厂轴方法

1、请问轴承滚子加工过程是什么?

规值批圆锥角变动量V2φL：在同一规值批中，具有最大圆锥角的滚子与最小圆锥角的滚子，其圆锥角之差。

轴承装配是轴承生产过程中的最后工序，对轴承性能具有重要的影响。轴承装配的主要目的是：（a）把经过多种工序加工的零件（外圈、内圈、滚子和保持架）装配成轴承产品。

圆锥滚子轴承由四个部分组成。外套，内套，滚子，保持架。四个部分加工方法不同。生产线不同。所用机床也不同。

我厂生产调心滚子轴承。想起他轴承一样，由内圈，外圈，保持架，滚子等组成。内圈，外圈先做车工件，然后磨削。保持架有铜的是铣的，有铁的冲压。滚子先车，后磨削。

轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。

2、轴承的加工制造过程是怎样的?

车削加工 车削加工是轴承套圈的半成品加工，也可以说是成型加工。 车削加工的主要目的是：（a）使加工后的套圈与最终产品形状完全相同。（b）为后面的磨削加工创造有利条件。

锻造加工，轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。套圈退火，为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织。车削加工，车削加工是轴承套圈的半成品加工，也可以说是成型加工。

又可分为下述二种，整个加工过程为：棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）---挫削、粗磨、软磨或光球---热处理---硬磨---精磨---精研或研磨---终检分组---防锈、包装---入库〈待合套装配〉。

轴承的制作工艺具体过程如下：原材料——内外圈加工、钢球或滚子加工、保持架（冲压或实体）加工——轴承装配——轴承成品。

轴承套圈的加工过程：棒料-锻造-正火-球化退火（或管料退火）-车削-去应力退火-淬火-冷处理-低温回火-粗磨-补加回火-精磨-成品 滚动体的加工过程有多种方法，如冷冲或半热冲刚球，热冲及模锻钢球。

3、急求数控车加工轴承:轴承里外套的加工工艺,和走刀路线,求简单_百度...

轴类零件数控车削加工工艺的主要内容包括：分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选用刀具、计算数值、编写程序以及加工完成后的处理。数控车削加工工艺与普通机床加工工艺有很大的区别，所涵盖的内容也很多。

拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。

．确定轴承套的加工顺序及进给路线 （1）进给路线的确定进给路线的确定主要在于确定粗加工及空行程的进给路线。

车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定；一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。

零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。

4、轴承是用普通车床加工还是数控车床加工

用普通的，数控的都可以，内外圈用磨床。端面用平面磨。

数控车床：数控车床一般用于车削轴类零件，包括轴承内圈和外圈加工。数控车床的加工精度和生产效率都比较高。 磨床：磨床是加工轴承内外圈的常用设备之一，既包括中心磨床也包括外圆磨床。

轴承的内外圈可以在数控机床上完成粗加工，然后再到磨床上磨削。但是保持架、滚子是没法在数控机床上做的。

车加工设备：普通的20/30/50车床液压多刀车床（自动、半自动等）加工大型、特大型的轴承，还需要立式车床，2米、5米、3米、5米等数控立式车床等。回火稳定处理：热处理设备同上。

在普通车床上主要加工回转体零件，如长轴、短轴类零件等。

5、数控车床加工厂轴方法

采用走心机加工：对于直径32以下的加工精度要求较高的零件建议采用走心机加工，采用长棒料加工，可以一次成型，省人省力高效高精度。

根据你的产品形状来定，如果你的产品是没有台阶或者两头台阶短的情况下就用跟刀架来加工。粗车一夹一顶，精车用2顶尖加工。一般工艺为：1；2头都车平面钻中心孔。

一） 改进工件的装夹方法 粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法， 尾座顶尖采用弹性顶尖，可以使工件在轴向自由伸长。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

车加工工艺采用双顶 鸡芯夹头，转速不宜高（建议150转左右），1-2刀粗车，最后一刀切削量控制在0.5以内，应该不会跳动太大。不用跟刀架也可以，必要时可以辅以跟刀架。

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