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1. 数控机床位置精度检测方法及其补偿措施在立式加工中心中的应用实例

1、数控机床位置精度检测方法及其补偿措施在立式加工中心中的应用实例

第4章，补偿策略大揭秘/，涵盖了电气补偿法和软件补偿法。从反向间隙误差补偿到螺距累积误差补偿，再到热变形引起的误差补偿，每一步都关乎生产效率的提升。在实际案例中，我们以立式加工中心MCV-510检测为例，详述了检测条件和实施过程，展示了精准补偿技术在实际应用中的威力。

一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数最大差值。以三个位置中最大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。

工作台面和T形槽相对机械坐标系的几何精度要求，反映了数控机床加工过程中的工件坐标系相对机械坐标系的几何关系。2）机床定位精度检验数控机床的定位精度是机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值，可以判断机床在自动加工中能达到的最好的加工精度。

误差补偿法是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常通过减小机床间隙，提高机床刚度，采用预加载荷，使其产生预紧力，而消除间隙影响。

关键词：数控机床；几何误差；误差补偿 前言 提高机床精度有两种方法。一种是通过提高零件设计、制造和装配的水平来消除可能的误差源，称为误差防止法 （error prevention）。该方法一方面主要受到加工母机精度的制约，另一方面零件质量的提高导致加工成本膨胀，致使该方法的使用受到一定限制。

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